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Forschungsprojekte mit Optris

Optris-Pyrometer und Wärmebildkameras sind Bestandteil gemeinsamer Forschungsprojekte, bei denen präzise, kontaktlose Temperaturdaten von entscheidender Bedeutung sind. Wir arbeiten mit Universitäten, Instituten und industriellen Laboren zusammen, um Experimente in den Bereichen Materialwissenschaften, Halbleitertechnik, Energiesysteme, Biomechanik, Verbrennung sowie Luft- und Raumfahrt mit geeigneter Messtechnik auszustatten. Unser Ziel ist es, kalibrierte Pyrometer, Wärmebilder und schnelle Punktmessungen bereitzustellen – ohne den Versuchsaufbau zu beeinflussen.

In diesen Projekten bieten wir in der Regel Geräte, Beratung, Engineering und kundenspezifische Anpassungen an.

Die folgende Liste zeigt unsere Partner, Anwendungsbereiche, die Rolle von Optris, die eingesetzten Messgeräte sowie die wichtigsten Ergebnisse, darunter Datensätze, Methoden und Publikationen. Soweit möglich, sind Links zu öffentlich zugänglichen Ergebnissen enthalten. Vertrauliche Projektdetails bleiben gemäß den jeweiligen Vereinbarungen geschützt.

01. IDEEL: Umsetzung von Lasertrocknungsverfahren

Das IDEEL-Projekt untersucht die Lasertrocknung als energieeffiziente Alternative für die Produktion von Lithium-Ionen-Batterien. Die Inline-Temperaturüberwachung unterstützt eine präzise Prozesskontrolle, reduziert Materialausschuss und ermöglicht die Skalierung der Technologie vom Labor- auf den industriellen Produktionsmaßstab. Der Ansatz könnte den Energieverbrauch, den Platzbedarf, die CO₂-Emissionen und die Herstellungskosten senken.

01. IDEEL: Umsetzung von Lasertrocknungsverfahren

02. OsTOS: Ofensystem für maßgeschneiderte Organo-Blätter

Das OSTOS-Projekt entwickelt textilbasierte Sensorsysteme zur Überwachung von Dehnungen und Verformungen in Leichtbaustrukturen. Flexible Sensornetzwerke werden in Verbundwerkstoffe integriert, um Belastungspunkte kontinuierlich und ohne invasive Prüfverfahren zu erkennen. Die Technologie unterstützt die vorausschauende Wartung, verbessert die strukturelle Sicherheit und senkt die Lebenszykluskosten in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und im Bauingenieurwesen.

02. OsTOS: Ofensystem für maßgeschneiderte Organo-Blätter

03. Polyline: Integrierte Linienanwendung von Polymeren

Das PolyLine-Projekt entwickelt ein flexibles und vollständig automatisiertes System für eine integrierte industrielle Produktion. Cyber-physische Systeme, Robotik, fahrerlose Transportsysteme und eine datenbasierte Steuerung ermöglichen eine effiziente Koordination unterschiedlicher Fertigungsprozesse. Der Ansatz verbessert die Skalierbarkeit, reduziert Abfall und Betriebskosten und unterstützt eine nachhaltige, zukunftsfähige Produktion.

03. Polyline: Integrierte Linienanwendung von Polymeren

04. AutoPV: Autonome mobile Messung

Das AutoPV-Projekt entwickelt einen autonomen Roboter zur Inspektion und Wartung von Freiflächen-Photovoltaikanlagen. Mithilfe von Navigationssensoren, Kameras und einem 3D-Laserscanner bewegt sich der Roboter selbstständig durch den Solarpark. Eine Infrarotkamera erkennt fehlerhafte Module, während integrierte Sensen die Vegetation unterhalb der Module entfernen.

04. AutoPV: Autonome mobile Messung

05. InSensa: Adaptive Prozesssteuerung im 3D-Metalldruck

Im Rahmen des InSensa-Projekts werden fortschrittliche Sensor- und Steuerungssysteme zur Erkennung und Vermeidung von Fehlern in der laserbasierten additiven Fertigung entwickelt. Hochgeschwindigkeits-Pyrometrie, Thermografie, OCT und 3D-Bildgebung ermöglichen eine multimodale Prozessüberwachung. Die Echtzeit-Laserleistungsregelung reagiert innerhalb von 50 µs und verbessert die Oberflächenrauheit um 20 %, was die zukünftige automatische Fehlererkennung unterstützt.

05. InSensa: Adaptive Prozesssteuerung im 3D-Metalldruck

06. HP3D: Großvolumige Bauteile aus zufällig angeordneten Kunststoffpartikeln

Das HP3D-Projekt entwickelt ein hochproduktives System für die additive Fertigung großformatiger thermoplastischer Bauteile. Industrieroboter, modulare Extruder, Temperaturregelung, Lasernachbearbeitung und Prozessüberwachung ermöglichen die Herstellung von Bauteilen mit Abmessungen von mehr als einem Meter aus Standard-Kunststoffgranulat. Das System unterstützt zudem Multimaterialkonstruktionen und integrierte Funktionselemente.

06. HP3D: Großvolumige Bauteile aus zufällig angeordneten Kunststoffpartikeln

07. SmartScan: Thermische Simulation der Optik von Laserscannern

Das SmartScan-Projekt entwickelt Simulationsmethoden zur Vorhersage der Temperaturverteilung und Verformung in Optiken von Laserscannern. Ein äquivalentes Wärmequellenmodell, das durch Bestrahlungs- und Temperaturmessungen von Optris und den Projektpartnern validiert wurde, bildet die laserinduzierte Erwärmung präzise ab. Die Ergebnisse unterstützen die Bewertung von Fokusverschiebungen und eine effizientere Auslegung komplexer Mehrlinsensysteme.

07. SmartScan: Thermische Simulation der Optik von Laserscannern

08. DIRTH: Mobile Wärmebildtechnik für die Chirurgie

Das DIRTH-Projekt entwickelt ein tragbares Infrarot-Thermografiesystem für den Einsatz in Operationssälen. Das kompakte Gerät ermöglicht die kontaktlose Überwachung von Temperatur und Gewebedurchblutung mit hoher räumlicher und thermischer Auflösung. Fortschrittliche Software unterstützt die statische und dynamische Bildanalyse und verbessert damit die Einsatzmöglichkeiten für chirurgische Anwendungen wie die plastische Chirurgie.

08. DIRTH: Mobile Wärmebildtechnik für die Chirurgie

09. MicroUAV: Sensorsystem zur Erfassung der Artenvielfalt

Das MicroUAV-Projekt entwickelt ein leichtes, modulares Sensorsystem zur Überwachung der Biodiversität mit unbemannten Luftfahrzeugen. SWIR-, VIS-, NIR- und thermische Sensoren werden kombiniert, um die Vegetationsfeuchte und weitere Umweltparameter zu messen. Das System unterstützt Anwendungen in der Präzisionslandwirtschaft, Forstwirtschaft, Auenüberwachung und Erkennung von Pflanzenkrankheiten.

09. MicroUAV: Sensorsystem zur Erfassung der Artenvielfalt

10. Laserschweißverfahren an CrNi-Stahlgehäusen

Dieses Projekt untersucht das Laserschweißen ultradünner CrNi-Stahlhüllen für thermisch belastbare Vakuumisolationspaneele. Hochgeschwindigkeitsthermografie wird eingesetzt, um Mikroschweißnähte in 50 µm starken Edelstahlhüllen zu analysieren. Das neue Design soll Temperaturen über 80 °C standhalten und den Einsatz von Vakuumisolierung in anspruchsvollen Anwendungen erweitern.

10. Laserschweißverfahren an CrNi-Stahlgehäusen

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