Häufig gestellte Fragen (FAQs)

Für eine präzise Temperaturmessung mit einer Infrarotkamera ist in der Regel mehr als ein einzelnes Pixel erforderlich. Maßgeblich ist hierbei das sogenannte IFOV (Instantaneous Field of View).

Die von Herstellern angegebenen Genauigkeitsspezifikationen basieren typischerweise auf einem Pixelbereich von mindestens 3 × 3 Pixeln. Bei Infrarotkameras mit besonders kleinen Detektorelementen kann jedoch ein deutlich größerer Pixelbereich erforderlich sein, um eine Temperaturmessung innerhalb der spezifizierten Genauigkeit zu gewährleisten.

Um sicherzustellen, dass Ihre Kamera innerhalb der angegebenen Genauigkeit misst, verwenden Sie den Optris Optics Calculator. Damit lässt sich für die jeweilige Kamera und optische Konfiguration die kleinste zuverlässig messbare Objektgröße, das sogenannte MFOV (Measurement Field of View), bestimmen.

Im Allgemeinen wählen unsere Kunden die kostengünstigste Lösung, die die erforderlichen Informationen für die jeweilige Forschungs- oder Prozesssteuerungsanforderung liefert.

Wenn Sie genau wissen, an welcher Stelle Sie eine Messung durchführen möchten, ist ein Pyrometer in der Regel die kostengünstigste Option und in einer Bauform und Konfiguration erhältlich, die auch rauen industriellen Umgebungen standhält.

Bei einigen Anwendungen, wie beispielsweise dem Thermoformen einer Schuhsohle, ist es wichtig, die Temperatur an mehr als einer Stelle des Messobjekts zu kennen. Ein Pyrometer mit Einzelpunktmessung kann nicht gleichzeitig die Temperatur im Zehen-, Fußgewölbe- und Fersenbereich liefern. Ebenso ermöglicht es keine unmittelbare visuelle Einschätzung darüber, wie sich der Prozess auf die Temperaturunterschiede über das gesamte Messobjekt auswirkt.

Die Preise für Infrarotkameras sind im letzten Jahrzehnt deutlich gesunken. Dadurch ist es kosteneffizient geworden, Temperaturdaten von Hunderten oder Tausenden von Pixelpositionen innerhalb eines Infrarotbildes zu nutzen. Eine Infrarotkamera ist daher die bessere Lösung, wenn mehrere Messpunkte erforderlich sind.

Eine Infrarotkamera ist außerdem die einzig sinnvolle Lösung, wenn das Ziel darin besteht, einen Alarm auszugeben oder einen Datenpunkt aufzuzeichnen, sobald die Temperatur in einem bestimmten Bereich einen voreingestellten Grenzwert überschreitet. Ein Pyrometer ist eine kostengünstige Lösung, wenn der Anwender genau weiß, wo die Messung erfolgen soll. Es kann jedoch keinen bestimmten Bereich überwachen und darin einen kritischen Hotspot identifizieren.

Thermoelemente und RTDs können bei vielen Materialien genaue Temperaturmessungen zu einem erschwinglichen Preis liefern. Bei der Messung glänzender Metalloberflächen sind sie in den meisten Fällen außerdem genauer als berührungslose Infrarotsensoren.

Die berührungslose Infrarot-Temperaturmessung wird jedoch häufiger in Produktionsumgebungen eingesetzt, in denen sich Produkte physisch durch verschiedene Phasen des Fertigungsprozesses bewegen.

Außerdem verschlechtern sich viele Kontaktsensoren oder schmelzen sogar, wenn Temperaturen an geschmolzenem Metall, Glas oder in Ofenumgebungen gemessen werden.

Die berührungslose Infrarotmessung kann außerdem genaue Messungen bei schnellen oder transienten Ereignissen liefern, beispielsweise bei gepulster Elektronik oder bei Hochgeschwindigkeits-Produktionsprozessen wie in der Lebensmittelverarbeitung und bei Verpackungsanwendungen.

Schließlich können berührungslose Messungen mit Infrarotkameras bei mikroskopisch kleinen Messobjekten genauere Messungen ermöglichen, da sich deren Temperatur durch den Anschluss eines Kontakt-Temperatursensors tatsächlich verändern kann. Dieser entzieht einem Bauteil mit geringer thermischer Masse Wärme.

Einfach ausgedrückt ist der Emissionsgrad ein Begriff, der beschreibt, wie effizient ein Messobjekt Infrarotenergie abstrahlt.

Ein Material mit einem Emissionsgrad von 1,0 ist ein perfekter Strahler und ideal für die Messung mit einem Infrarotsensor oder einer Infrarotkamera.

Viele Messobjekte wie Kunststoffe, Kohlefaser, lackierte Oberflächen, Lebensmittel, Papier und Keramik haben einen sehr hohen Emissionsgrad und sind ausgezeichnete Strahler von Infrarotenergie.

Glänzende Metalle haben einen sehr niedrigen Emissionsgrad, häufig unter 0,1, und sind insbesondere bei niedrigen Temperaturen oder Umgebungstemperatur schwer genau zu messen.

Im Allgemeinen steht der Emissionsgrad in einem umgekehrten Verhältnis zum Reflexionsgrad. Daher neigen glatte, unbeschichtete Metalloberflächen dazu, Temperaturen aus der umgebenden Umgebung zu reflektieren, was zu ungenauen Temperaturwerten des Messobjekts führt.

Das Auftragen von Ruß oder Hochtemperaturlack auf eine Metalloberfläche verwandelt diese von einem reflektierenden Messobjekt mit niedrigem Emissionsgrad in ein emittierendes Messobjekt, das mit einem Pyrometer oder einer Infrarotkamera genau gemessen werden kann.

Auch Isolierband oder Fußpuder können den Emissionsgrad des Messobjekts deutlich verbessern.

Selbstklebende Optris Hoch-Emissionsgrad-Etiketten oder „Dots“ können auf Oberflächen mit Temperaturen von bis zu 380 °C angebracht und mit einem langwelligen Sensor oder einer Infrarotkamera gemessen werden.

Ja. Eine Bohrung oder Vertiefung in einem metallischen Messobjekt kann eine stark reflektierende und dadurch nur schwer präzise messbare Oberfläche in einen sehr gut geeigneten Messbereich für die Temperaturerfassung verwandeln.

Der Emissionsgrad im Bereich der Vertiefung nähert sich dem Wert 1 (idealer Strahler) an, wenn die Tiefe der Bohrung etwa dem Sechsfachen ihres Durchmessers entspricht.

Eine ausführliche Erklärung zum Hohlraum- und Keileffekt finden Sie unter dem Begriff „Hohlraumeffekt“ in unserem Lexikon.

Bei einer Ersatztemperaturmessung wird eine leicht zugängliche oder einfach zu messende Temperatur verwendet, um eine andere Temperatur abzuschätzen oder indirekt zu bestimmen, die nur schwer oder gar nicht direkt gemessen werden kann.

Dieser Ansatz wird bei Prozessanwendungen eingesetzt, bei denen das eigentlich relevante Messobjekt einen sehr niedrigen Emissionsgrad aufweist, sich jedoch möglicherweise in unmittelbarer Nähe zu einem anderen Messobjekt mit hohem Emissionsgrad befindet.

Betrachten Sie beispielsweise ein Werkzeug, das zum Formen von geschmolzenem Kunststoff verwendet wird. Das Stahlwerkzeug hat einen niedrigen Emissionsgrad und kann mit einem langwelligen Sensor ungenaue Temperaturmessungen liefern. Eine Messung des Kunststoffteils unmittelbar nach dem Auswerfen aus dem Werkzeug könnte jedoch mithilfe von maschinellem Lernen nützliche Informationen liefern, die auf einen Hotspot am Werkzeug hinweisen, der außerhalb der Spezifikation liegt.

Für die Messung von Metalltemperaturen an Messobjekten mit niedrigem Emissionsgrad werden kurzwellige Infrarotsensoren mit einer spektralen Empfindlichkeit unter 3 µm empfohlen.

Als allgemeine Regel gilt: Wählen Sie den Sensor mit der kürzesten Wellenlänge, dessen spezifizierter Temperaturbereich zur Temperatur Ihres Messobjekts passt.

Wenn die Temperatur Ihres metallischen Messobjekts beispielsweise 250 °C oder höher beträgt, wählen Sie einen Sensor mit einer spektralen Empfindlichkeit von 1,6 µm (Sensoren der 2ML-Serie im Optris Produktportfolio) anstelle eines Sensors mit einer spektralen Empfindlichkeit von 2,3 µm (Produkte der 3M-Serie im Optris Produktportfolio).

Sensoren mit kürzerer spektraler Empfindlichkeit reagieren weniger stark auf Reflexionen bei niedrigen Umgebungstemperaturen, wodurch Fehler aufgrund eines niedrigen Emissionsgrads des Messobjekts reduziert werden.

Weitere Informationen zur Optimierung der Wellenlänge finden Sie unter der Definition des Planckschen Strahlungsgesetzes auf der Lexikonseite.

Siehe außerdem Seite 10 im Optris Whitepaper „Infrared Basics“.

Die Optris Emissionsgradtabelle auf den Seiten 34–37 des Whitepapers „Infrared Basics“ ist ein guter Ausgangspunkt. Sie enthält Emissionsgradwerte für Hunderte von Materialien und umfasst auch Emissionsgradwerte für Sensoren mit spezifischen Wellenlängenbereichen.

Der Emissionsgrad von Metalloberflächen in Ihrer Anwendung kann aufgrund von Oberflächenstruktur, Korrosion oder Witterungseinflüssen von den in der Tabelle aufgeführten Werten abweichen. Daher wird empfohlen, den Emissionsgrad nach Möglichkeit zu messen.

Dies erfolgt am besten, indem der Emissionsgrad am Sensor so lange angepasst wird, bis die Messung mit einer genauen Messung durch ein Kontaktmessgerät oder mit einer Messung auf einer beschichteten Fläche mit hohem Emissionsgrad bzw. in einem Hohlraum, wie oben beschrieben, übereinstimmt.

Die Auswahl der meisten Geräte zur berührungslosen Infrarotmessung wird hauptsächlich durch das zu messende Material bestimmt. Für Messungen an Metallen ist ein anderer Sensor erforderlich als für dünne Kunststofffolien oder andere Materialien mit hohem Emissionsgrad.

Weitere wichtige Faktoren sind der Temperaturbereich, der Abstand zum Messobjekt und dessen Größe sowie die für die Messung zur Verfügung stehende Belichtungszeit.

Obwohl auf dieser Website Inhalte zur Verfügung stehen, die Sie bei der Auswahl einer geeigneten Sensor- oder Infrarotkameralösung unterstützen, kommt es nicht selten vor, dass uns Kunden kontaktieren, die einen Sensor gekauft haben, der für ihre Messanwendung nicht optimal geeignet ist. Daher empfehlen wir, vor dem Kauf oder der Lieferung eines Sensors oder einer Kamera mit uns in Kontakt zu treten – per E-Mail, Chat oder Telefon.

Optris verpflichtet sich, Anwendungsfragen durch Ingenieure, die in Anwendungen der Infrarotmesstechnik geschult sind, fundiert zu beantworten.

Auf der Optris Website finden Sie Preisangaben und können Angebote anfordern. Eine direkte Bestellung über einen Online-Shop ist jedoch nicht möglich.

Bestellungen können während der üblichen Geschäftszeiten über das zuständige Optris Büro aufgegeben werden.

Insbesondere bei Erstbestellungen empfehlen wir eine vorherige Beratung durch einen Optris Anwendungstechniker. So kann sichergestellt werden, dass der ausgewählte Sensor bzw. die Infrarotkamera die Anforderungen der jeweiligen Anwendung optimal erfüllt.

Das Optris CTi LTHot Pyrometer ist dafür ausgelegt, bei Umgebungstemperaturen von bis zu 250 °C genaue Temperaturmessungen zu liefern.

Dieser Sensor wird häufig in Wärmebehandlungsöfen oder Trocknungsanwendungen eingesetzt, bei denen die Bereitstellung von Zuleitungen für eine Wasserkühlung nicht praktikabel ist.

Infrarotkameras liefern in der Regel keine genauen Temperaturmessungen bei Umgebungstemperaturen von über 50 °C, da hohe Umgebungstemperaturen den Mikrobolometer-Sensor beeinflussen, der bei Kameras für Prozesssteuerungsanwendungen am häufigsten eingesetzt wird. Optris Infrarotkameras können mit gekühlten Gehäusen ausgestattet werden, die die Kamera schützen und genaue Temperaturmessungen in Hochtemperaturumgebungen von bis zu 315 °C ermöglichen.

Hohe Umgebungstemperaturen können häufig reduziert werden, indem die Wärmebildkamera weiter entfernt von den Wärmequellen der Prozessumgebung montiert wird. Infrarotkameras können mit Optiken mit engem Sichtfeld (hoher Vergrößerung) ausgestattet werden, die genaue Messungen aus größerer Entfernung ermöglichen, sofern eine freie Sichtlinie zum zu messenden Objekt besteht.

Verwenden Sie den Optris Optics Calculator, um die Messfleckgröße zu bestimmen, die mit den verschiedenen Optikoptionen genau gemessen werden kann.

Infrarotkameras werden häufig in Überwachungs- und anderen Nachtsichtanwendungen eingesetzt, um Sicherheitsbedrohungen zu erkennen, vermisste Personen zu finden, Brände zu überwachen oder die Navigation zu unterstützen. Diese Kameras sind in der Regel nicht für genaue Temperaturmessungen kalibriert.

Eine „radiometrische Infrarotkamera“ wurde speziell für die Temperaturmessung entwickelt und kalibriert. Dabei werden thermische Drift, Schwankungen der Umgebungstemperatur und andere Faktoren berücksichtigt, die die Genauigkeit der Temperaturmessung beeinflussen.

Alle Optris Kameras sind „radiometrisch“ und verfügen über spezielle Konstruktions- und Kalibrierungsverfahren, um die Genauigkeit der Temperaturmessung zu maximieren.

Einer der wesentlichen Vorteile einer kalibrierten Infrarotkamera gegenüber einem Infrarotsensor mit Einzelpunktmessung (Pyrometer) ist die Möglichkeit, Tausende von Punkten auf einem Messobjekt mit der Bildfrequenz der Kamera zu messen.

Diese Fähigkeit ermöglicht es der Kamera, den heißesten Punkt in einem Bereich zu identifizieren, anstatt mit einem Pyrometer nur einen einzelnen Punkt zu messen. Dies ist bei vielen Produktionsanwendungen wichtig, bei denen es nicht möglich ist, im Voraus zu wissen, an welcher Stelle eines Produktionsteils oder Prozesses die höchste Temperatur auftreten wird.

Viele Optris Infrarotkameras verfügen über einen „Auto Hotspot“-Modus, der die höchste Temperatur im Sichtfeld der Kamera ausgibt, ohne dass eine zusätzliche computergestützte Verarbeitung des Wärmebildes erforderlich ist.

Die Kamera verhält sich dabei wie ein Punktpyrometer und liefert einen einzelnen Messwertausgang, der an eine SPS angeschlossen werden kann. Der Wert gibt jedoch den heißesten Punkt auf dem Messobjekt wieder, anstatt auf einer bestmöglichen Schätzung des Hotspots basierend auf der Ausrichtung eines Punktpyrometers zu beruhen.

Der Optris CS LT ist das am einfachsten zu bedienende und kostengünstigste Infrarot-Thermometer und ermöglicht genaue Temperaturmessungen von -40 °C bis 1030 °C.

Er kann auf jeden Emissionsgradwert eingestellt werden und verfügt über Spannungs-, Thermoelement-K- und Alarmausgänge.

Erstens ist der CSmicro weniger als halb so lang wie der CS LT, wodurch er auch in kleinen Bereichen eingesetzt werden kann und platzsparende Produktdesigns für OEM-Anwendungen unterstützt.

Zweitens sind bei der einzigartigen Konstruktion des CSmicro die empfindlichen elektronischen Komponenten im Kabel und damit weiter entfernt von der Wärmequelle positioniert. Dadurch kann der Sensor bei Temperaturen von bis zu 180 °C genaue Messungen liefern, verglichen mit 80 °C beim CS LT.

Schließlich ist er mit verschiedenen Optikoptionen für die Messung kleiner Messflecken sowie mit kurzwelligen Detektoroptionen für Temperaturmessungen an Metallen erhältlich.

Wenn der Sensor oder die Infrarotkamera eine langwellige spektrale Empfindlichkeit aufweist, die sich mit der Wellenlänge von 10,6 µm des CO2-Lasers überschneidet, wird das Gerät höchstwahrscheinlich irreparabel beschädigt.

Optris bietet eine große Auswahl an Pyrometern mit kürzeren spektralen Wellenlängenbereichen an, die sicher für Messungen an Objekten eingesetzt werden können, die mit einem CO2-Laser bestrahlt werden.

Optris bietet außerdem speziell gefilterte langwellige Kameras mit CO2-Filtern an, die das Signal des CO2-Lasers vollständig abschwächen und dadurch eine sichere Temperaturmessung an Messobjekten in CO2-Laserumgebungen ermöglichen.

Partikel aus einer Produktionsumgebung können die Genauigkeit der berührungslosen Infrarot-Temperaturmessung auf zwei Arten beeinflussen.

Erstens können sich Partikel auf der Optik des Sensors oder der Kamera ablagern und dadurch das vom zu messenden Objekt ausgesandte Infrarotsignal abschwächen. Dies führt typischerweise zu einer niedrigeren Temperaturmessung, insbesondere wenn sich Feuchtigkeit mit Staubpartikeln verbindet. In diesem Fall wird ein Luftspülzubehör dringend empfohlen.

Auch die Wärmestrahlung kann durch Partikel im optischen Pfad zwischen Sensor und Messobjekt abgeschwächt werden. Das Ausmaß des Signalverlusts hängt von der Dichte der Partikel und dem Abstand zwischen Sensor bzw. Kamera und dem Messobjekt ab.

In diesem Fall wird häufig ein Verhältnissensor eingesetzt, der auch dann noch genaue Temperaturmessungen liefert, wenn das Signal um bis zu 90 % abgeschwächt ist.

Ja. Optris Infrarotkameras eignen sich sehr gut für Anwendungen zur frühzeitigen Branderkennung, da sie große Flächen kontinuierlich überwachen und Temperaturüberschreitungen gegenüber einem zuvor definierten Grenzwert zuverlässig erkennen können.

Typische Anwendungen im Innenbereich sind beispielsweise die Überwachung von Holzprodukten und Bearbeitungsprozessen, bei denen durch Hobeln, Schneiden oder Zerkleinern erhöhte Temperaturen und damit potenzielle Brandgefahren entstehen können.

Die eingesetzte Infrarotkamera kann mit der passenden Optik optimal auf die zu überwachende Fläche und die jeweilige Montageposition abgestimmt werden. Auch Anwendungen im Außenbereich lassen sich realisieren. Hierfür stehen geeignete Schutzgehäuse und Zubehörlösungen zur Verfügung, die die Kamera vor Umwelteinflüssen schützen.

Optris Infrarotkameras verfügen zudem über Alarmfunktionen, mit denen ein erkannter Alarmzustand über industriegängige Spannungs- oder Stromausgänge an übergeordnete Systeme weitergegeben werden kann.

Im Optris Produktportfolio stehen mehrere Pyrometeroptionen mit kurzwelliger spektraler Empfindlichkeit zur Verfügung, die optimal für die Erfassung von Infrarotstrahlung geeignet sind, die durch ein Quarzfenster übertragen wird. Bei 3,5 µm wird das Infrarotsignal dabei um etwa 50 % abgeschwächt.

Das Infrarotsignal kann von keinem Infrarotsensor mit einer spektralen Empfindlichkeit von mehr als 4,5 µm erfasst werden. Vermeiden Sie daher den Einsatz von Sensoren, die für längere Wellenlängen empfindlich sind, es sei denn, Sie möchten die Temperatur des Quarzfensters selbst messen.

Je nach Temperaturbereich Ihrer Probe kommen Optris Pyrometer der 1M-, 2M- oder 3M-Serie in Betracht.

Stellen Sie außerdem mithilfe des Optris Optics Calculator sicher, dass die vom Sensor gemessene Messfleckgröße kleiner ist als der Durchmesser des zu messenden Objekts.

Für einige Sensoren sind Nahfokusoptiken erhältlich, mit denen die Messfleckgröße für die Messung kleiner Messobjekte reduziert werden kann.

Bei sehr kleinen Messobjekten wie beispielsweise Filamenten kann es erforderlich sein, eine kurzwellige Infrarotkamera wie die PI 05M, PI 08M oder PI 1M zu verwenden, die durch ihre kleine Pixelgröße eine genaue Messung ermöglicht.

Ja. Gipskartonplatten eignen sich aufgrund ihres hohen Emissionsgrads sehr gut für die berührungslose Infrarot-Temperaturmessung.

Hohlstellen können während des Herstellungsprozesses häufig zuverlässig erkannt werden, da zwischen mit Gips gefüllten Bereichen und Fehlstellen beziehungsweise ungefüllten Bereichen oft Temperaturunterschiede von mehreren Grad Celsius auftreten.

Einige Systemintegratoren haben hierfür kundenspezifische Lösungen entwickelt, bei denen Infrarotkameras mit Prozesssteuerungssystemen kombiniert werden. Dadurch können die Kameradaten sowohl für die Qualitätskontrolle als auch für Dokumentationszwecke genutzt werden.

Für eine automatisierte Lösung mit einer Infrarotkamera muss zunächst ein Zusammenhang zwischen der von der Kamera gemessenen Oberflächentemperatur und der tatsächlichen Kerntemperatur des jeweiligen Produkts hergestellt werden.

Da Infrarotkameras ausschließlich die Oberflächentemperatur erfassen und nicht direkt in das Produkt hineinmessen können, sollte die Kerntemperatur zunächst mit einem geeigneten Kontaktfühler bestimmt werden. Anschließend wird diese mit der gleichzeitig gemessenen Oberflächentemperatur der Infrarotkamera korreliert.

Dieser Abgleich sollte für jeden Produkttyp separat durchgeführt werden, da sich beispielsweise Materialeigenschaften, Zusammensetzung, Größe oder Oberflächenbeschaffenheit unterscheiden können.

Sobald eine zuverlässige Korrelation zwischen Oberflächen- und Kerntemperatur ermittelt wurde, kann die Infrarotkamera die Produkte kontinuierlich und berührungslos in Echtzeit überwachen. Auf Basis der zuvor bestimmten Beziehung lässt sich anschließend indirekt auf die Kerntemperatur schließen und der Prüfprozess entsprechend automatisieren.

Die anfängliche Kalibrierung und Verifizierung ist dabei entscheidend, um sicherzustellen, dass die gemessenen Oberflächentemperaturen die tatsächlichen Kerntemperaturen zuverlässig widerspiegeln.

Eine Bestellung kann vom Käufer weder storniert noch geändert werden, es sei denn, der Verkäufer stimmt dem ausdrücklich schriftlich zu. Diese Zustimmung kann von einer Stornierungsgebühr abhängig gemacht werden.

Optris Produkte werden nicht zu Testzwecken oder zum „Ausprobieren“ durch den Kunden verkauft.

Es liegt in der Verantwortung des Kunden, die Eignung des Infrarotsensors oder der Infrarotkamera für die jeweilige Anwendung umfassend zu prüfen. Dabei sind der Emissionsgrad des Messobjekts, der Abstand zum Messobjekt sowie weitere Umgebungsfaktoren zu berücksichtigen, die die Genauigkeit der Temperaturmessung beeinflussen können.

Vor dem Kauf steht Ihnen unser Werks-Support zur Verfügung, um entsprechende Fragen zu klären.

Ja, für die Abbildung eines 1-mm-Laserspots mit der PI-05M Kamera bei einem Arbeitsabstand von 100 mm bietet das Weitwinkelobjektiv ein IFOV von 100 µm.

Mit einem 27°-Objektiv lässt sich jedoch eine bessere räumliche Auflösung mit einem IFOV von 68 µm und einem MFOV von 271 µm erreichen, wodurch es für diese Anwendung die bessere Option darstellt.

Für diese Anwendung kann beispielsweise eine Xi 410 mit einer 53° × 31° Optik eingesetzt werden. Die Kamera erfasst kontinuierlich die Temperatur und Breite der pastösen Substanz, die auf eine mit etwa 150–200 ft/min laufende Papierbahn aufgetragen wird.

Bei einer Montagehöhe von 3 m kann die Kamera einen Bereich von etwa 183 cm Breite überwachen. Über Ethernet bzw. EtherNet/IP lässt sich das System in eine SPS integrieren, sodass die Auftragsköpfe automatisiert angepasst oder gewechselt werden können. Dadurch lassen sich Bedienfehler reduzieren und der Prozess zuverlässiger automatisieren.

Die lizenzfreie Software ermöglicht es dem Anwender zudem, temperaturbasierte Grenzwerte für die Breitenmessung der Paste individuell festzulegen und den Prozess entsprechend auszuwerten.

Beim CSmicro LT15 ist der 4–20-mA-Ausgang standardmäßig auf einen Messbereich von 0 bis 350 °C skaliert. Dabei entsprechen 4 mA = 0 °C und 20 mA = 350 °C.

Zur Umrechnung eines gemessenen Stromwerts in Grad Celsius kann folgende lineare Formel verwendet werden:

Temperatur [°C] = ((mA − 4) / 16) × 350

Beispiel: Bei einem Ausgangssignal von 12 mA ergibt sich eine Temperatur von 175 °C.

Genaue Temperaturmessungen in allen Phasen eines Schmiedeprozesses sind wichtig, um die Qualität der Endprodukte sicherzustellen.

Die Ermittlung genauer Temperaturmesswerte von Metallobjekten mit niedrigem Emissionsgrad in einem Schmiedeprozess mittels berührungsloser Infrarot-Temperaturmessung kann mit langwelligen Infrarotkameras und Pyrometern, die häufig für industrielle Anwendungen angeboten werden, schwierig sein.

Für die genauesten Messungen sollten Pyrometer oder Infrarotkameras mit einer kurzwelligen Detektorempfindlichkeit zwischen 500 nm und 2,5 µm gewählt werden.

Die Temperaturen in den verschiedenen Phasen eines Schmiedeprozesses können zwischen 65 °C und 1370 °C variieren. Daher ist es wichtig, die Sensorauswahl anhand der typischen Messobjekttemperaturen zu optimieren und den Sensor mit der kürzesten Wellenlänge zu wählen, dessen spezifizierter Temperaturbereich zur Temperatur Ihres Messobjekts passt.

Für hohe Temperaturen zwischen 500 °C und 3500 °C wählen Sie ein Pyrometer aus dem Optris Produktportfolio mit der Produkterweiterung „1M“ und einer spektralen Empfindlichkeit von 1,0 µm.

Für niedrigere Temperaturen von 50 °C bis 1800 °C wählen Sie ein Optris Produkt mit der Produkterweiterung „3M“ und einer spektralen Empfindlichkeit von 2,3 µm.

Wir empfehlen ein kurzes Gespräch mit einem Optris Anwendungstechniker oder Vertriebspartner, um Ihre Produktauswahl zu bestätigen.

Die Optris PI 640i Infrarotkamera mit Mikroskopoptik wird für die Analyse von Temperaturänderungen an kleinen gehäusten elektronischen Bauteilen empfohlen.

Die PI 640i kann Temperaturänderungen an Bauteilen mit einer Größe von nur 8 µm erfassen und liefert in Kombination mit der MO2X Infrarot-Mikroskopoptik genaue Messungen an Messobjekten mit einer Größe von nur 32 µm.

Bei der Auswahl der zu messenden Leiterplattenbereiche ist es wichtig, Bereiche mit hohem Emissionsgrad (nichtmetallisch) auf dem Bauteil zu identifizieren, um die Genauigkeit der Temperaturmessung zu optimieren.

Erwägen Sie außerdem, die Kamera mit einer Optik mit größerem Sichtfeld auszustatten (mit optikspezifischer Kalibrierung). Dadurch kann die Kamera Wärmebilder und Analysen von vollständigen Leiterplatten in Standardgröße erstellen.

Die Ansprechzeit des Sensors ist ein wichtiger Faktor bei berührungslosen Infrarot-Temperaturmessungen an bewegten Messobjekten. Bei 183 m/min bewegt sich das Förderband mit 25,4 cm pro Sekunde. Um alle 0,1 Sekunden eine Messung über 12,7 mm zu erfassen, müsste die Ansprechzeit daher <50 ms betragen.

Das für diese Anwendung am besten geeignete Pyrometer wäre ein CTlaser LTF mit einer CF4-Nahbereichsoptik. Dieser Sensor verfügt über eine Ansprechzeit von 9 ms und ist mit dem Zubehör Industrial Air Purge Collar (ACCTLAP) kompatibel, das verhindert, dass sich Produktstaub auf der Optik ablagert und das Infrarotsignal vom Messobjekt abschwächt.

Beachten Sie, dass Lithiumerz unter den meisten Bedingungen zwar nicht entzündlich ist, metallisches Lithium oder Lithiumpulver jedoch bei Temperaturen über 175 °C wahrscheinlich entzündet wird. Es ist empfehlenswert, die Temperaturen der Lagergehäuse von Fördersystemen zu überwachen, da diese auf ein heißes Lager hinweisen können, das kurz vor einem Ausfall steht.

Viele Bergbaubetriebe setzen anstelle von Punktsensoren Wärmebildkameras ein, da diese einen größeren Bereich abdecken und in der Lage sind, den heißesten Punkt innerhalb des Sichtfelds der Kamera zu identifizieren.

Wenn Sie die Software PIX Connect verwenden, gehen Sie zu „Tools“ → „Layout“ → „Standard Layout“.

Prüfen Sie außerdem das Troubleshooting-Dokument im Dokumentationsordner von PIX Connect.

Die Fehlermeldung „Frame Timeout“ ist ein Hinweis auf Netzwerkprobleme.

Siehe Technische Information „Network Requirements“ unter Herunterladen weiter unten.

Die Genauigkeit von Infrarotkameras kann durch einen zusätzlichen Schwarzkörper im Hintergrund erhöht werden. Die Genauigkeit hängt außerdem von einer zusätzlichen Kalibrierung der Kamera für den speziell benötigten und zu messenden Temperaturbereich ab.

Ja, auch Objekte, die sich mit 3.000 U/min (50 Hz) bewegen, können gemessen werden. Die Infrarotkamera Optris PI 640 erreicht eine Bildfrequenz von 125 Hz bei 640 × 120 Pixeln, während die Optris PI 400i eine Bildfrequenz von 80 Hz bei 382 × 288 Pixeln bietet.

Für die Xi 400 bieten wir die folgenden Optiken (Sichtfelder) an:

18° × 14° (f = 20)
29° × 22° (f = 12,7)
53° × 38° (f = 7,7)
80° × 54° (f = 5,7)

Grundsätzlich ist die Fokussierung bis unendlich möglich. Für eine präzise Messung ist jedoch ein Pixelraster von mindestens 3 × 3 Pixeln erforderlich.

Sie können jederzeit unsere Calculator App verwenden, um Ihr genaues Messfeld zu bestimmen.

Bei der Verwendung der Xi 410 Kamera muss für den autonomen Betrieb eine wichtige zusätzliche Einstellung vorgenommen werden.

Nachdem alle Konfigurationen vorgenommen wurden, ist es wichtig, diese auf das Gerät zu schreiben. Dies erfolgt im Menü unter „Devices“ → „Set configuration to device“.

Siehe hierzu auch das Xi Bedienerhandbuch, Seite 80.

Innerhalb der Software PIX Connect können Sie beliebig viele Messfelder erstellen und jedes davon mit einem Alarm verknüpfen, sodass Sie eine Alarmmeldung in der Software erhalten.

Auf der Hardwareseite können Sie mit unserem Industrial Process Interface (PIF) bis zu 9 Alarmsysteme mit der Software verknüpfen.

Zusatz: Im autonomen Modus stehen nur 3 Ausgänge zur Verfügung.

Ja. Mit der Webserver-Funktion von PIX Connect können entweder das vollständige Infrarotbild oder die gesamte PIX Connect Benutzeroberfläche in einem Webbrowser dargestellt werden.

Sie finden diese Funktion unter „Tools“ → „Configuration“ → „External Communication“. Aktivieren Sie dort die Option „Web server“.

Weitere Informationen zur Einrichtung und Nutzung der Webserver-Funktion finden Sie im PIX Connect Handbuch, Kapitel 2.6.3 „Web Server“.

Der Laser kann entweder über die Programmiertasten am Gerät oder über die Software ein- und ausgeschaltet werden.

Ist der Laser aktiviert, leuchtet eine gelbe LED neben der Temperatur-/PIF-Anzeige.

Bei Umgebungstemperaturen von über 50 °C im Elektronikgehäuse wird der Laser automatisch deaktiviert.

In diesem Fall muss die genaue Messsituation berücksichtigt werden.

Eine direkte Messung des Wassers durch das PTFE-Material ist nur möglich, wenn dieses sehr dünn ist (< 200 µm), was kein realistisches Szenario darstellt.

Am einfachsten wäre es, die Oberfläche des PTFE mit einem unserer LT-Geräte zu messen.

Alternativ können unsere LT-Geräte auch zur direkten Messung des Wassers verwendet werden, sofern dies möglich ist. Beispielsweise könnten CTfast LT oder CT LT eingesetzt werden.

Das Gerät kann in unserer Serviceabteilung repariert werden.

Wenn Sie das Gerät bei einem unserer Vertriebspartner gekauft haben, senden Sie es bitte an diesen zurück.

Ja, der Sensor kann direkt an einen entsprechenden Mikrocontroller angeschlossen werden. Im UART-Modus können die TX- und RX-Pins für die Kommunikation verwendet werden. Der RX-Eingang des Sensors wird dabei ebenfalls unterstützt.

Ja, die Daten können durch Senden von 0x01 abgefragt werden. Stellen Sie jedoch sicher, dass der Sensor zuvor über die Software CompactConnect auf einem PC entsprechend konfiguriert wurde.

Alternativ steht auch ein Burst-Modus zur Verfügung, mit dem die Daten kontinuierlich übertragen werden können, ohne dass jede Messwertübertragung einzeln angefordert werden muss.

Für die Spannungspegel werden 3,3 V empfohlen. Die Kommunikation funktioniert jedoch auch mit 5 V.

Für die UART-Kommunikation sollte an der RX-Leitung nur ein Spannungspegel von 3,3 V verwendet werden.

Grundsätzlich besteht bei der Verwendung eines höheren Spannungspegels kein Risiko einer Beschädigung, dieser beeinflusst jedoch die interne Referenzierung und damit die Temperaturmessung.

Der Luftspülanschluss des CoolingJacket dient dazu, die Linse jederzeit zu reinigen und gleichzeitig die Vorderseite der Linse mit der Luft zu kühlen.

Die Luft tritt vor der Linse aus. Dort befindet sich ein kleiner Spalt, durch den die Luft austritt.

Ja, das ist möglich. Wir empfehlen jedoch Wasser, da die Kühlleistung deutlich besser ist.

Bei der Verwendung von Luft ist die maximale Umgebungstemperatur des CoolingJacket auf etwa 100 °C begrenzt.

Die interne Gerätetemperatur sollte überwacht werden, um Schäden durch eine unzureichende Kühlleistung zu vermeiden.

Die Anzahl der am USB Server angeschlossenen PI Kameras hängt von der maximalen Geschwindigkeit des jeweiligen Kameratyps ab.

Siehe hierzu die Anschlussmöglichkeiten in der folgenden Tabelle „Connection variants USB server“ im Quickstart Guide auf Seite 1.

Verwenden Sie stattdessen schwarzen Ofenlack. Dieser hat einen Emissionsgrad von 0,95.

Das Gewinde kann zum Anschluss eines beliebigen Filters verwendet werden. Bitte beachten Sie, dass dies wahrscheinlich die Messgenauigkeit beeinflusst, da die Kamera kalibriert ist.

Die Verwendung von Schutzfenstern kann durch eine Anpassung des Transmissionswerts in der Software PIX Connect kompensiert werden.

Referenzmessungen mit und ohne optische Filter werden dringend empfohlen.

Das Kühlwasser fließt durch den gesamten Zylinder.

Der Wasserdurchfluss beträgt etwa 1–5 l/min. Wir empfehlen, einen Wasserdurchfluss von 5 l/min nicht zu überschreiten.

Zusätzlich sollte die Kühlwassertemperatur 30 °C nicht überschreiten.

Das hängt von der Anwendung und der Einbausituation ab. Im Allgemeinen wird ein Neigungswinkel von maximal 40° für nichtmetallische Oberflächen und 20° für metallische Oberflächen empfohlen.

Für die Xi 410 gibt es ein entsprechendes Tutorial-Video, in dem die Montage gezeigt wird. Sie finden es hier:

Die Xi 410 und die Xi 400 haben die gleiche Tubuslänge. Die Xi 80 besitzt hingegen eine andere Tubuslänge. Dadurch kann es zu dem von Ihnen beschriebenen Unterschied bei der Montage des Adapters kommen.

Mit der Software PIX Connect können Sie ein Temperaturprofil erstellen, in dem Sie die Temperaturverteilung entlang einer Linie sehen können.

Sie können außerdem automatisch einige Messbereiche an die Temperaturprofillinie binden.
(Siehe Menü: „Configuration“ → „Temp Profiles“ → „Bind measure areas to profile“.)

Für die Erkennung schnell bewegter Objekte kann in PIX Connect der Modus „Event Grabber“ verwendet werden.

Dabei wird im Infrarotbild ein definierter Triggerbereich angelegt. Sobald ein schnell bewegtes Objekt diesen Bereich passiert, wird es erfasst und als Snapshot in einem zusätzlichen Fenster der PIX Connect Software angezeigt.

Weitere Informationen zum „Event Grabber“ finden Sie im PIX Connect Handbuch auf Seite 99. Das entsprechende Layout kann außerdem direkt in PIX Connect über „TOOLS“ → „LAYOUT“ → „Event-Grabber“ geöffnet werden.

Hierfür können die Profillinien verwendet werden. Über diese lassen sich bis zu 20 Messbereiche hinzufügen oder die entsprechenden Koordinaten- und Temperaturinformationen direkt speichern.

Eine ausführliche Beschreibung zur Verwendung der Profillinien finden Sie im PIX Connect Handbuch.

Weitere Informationen zu den Exportmöglichkeiten finden Sie im PIX Connect Handbuch.

Das Temperaturdiagramm zeigt alle Temperaturen an, die innerhalb des ausgewählten Temperaturbereichs der Infrarotkamera liegen.

Die Zeit wird immer in Sekunden angezeigt.

Die zeitliche Auflösung kann im Konfigurationsmenü geändert werden.

Weitere Informationen finden Sie im PIX Connect Handbuch.

Nein, das ist nicht gleichzeitig möglich. Die CSV-Dateien können anschließend erstellt werden, entweder mit dem RAVI Converter oder durch Speichern in PIX Connect. Sie können das Temperatur-Zeit-Diagramm jederzeit speichern oder Snapshots des gesamten Infrarotbildes bzw. des Temperaturprofils erstellen.

Wenn Sie während des Prozesses Daten aufzeichnen möchten, kann dies entweder über ein analoges Signal an einen Datenlogger oder durch kontinuierliches Abfragen des COM-Ports über die serielle Kommunikation erfolgen.

Es ist wichtig, beim Importieren oder Öffnen der von Excel erzeugten Daten das richtige Trennzeichen auszuwählen. Je nach Betriebssystem kann sich dieses unterscheiden.

Das Trennzeichen kann in der Software PIX Connect geändert werden. Weitere Informationen finden Sie im Handbuch.

Die Profillinien können verwendet werden, um Messbereiche hinzuzufügen (max. 20) oder um sie direkt einschließlich der Koordinaten- und Temperaturinformationen zu speichern.

Für eine ausführliche Beschreibung lesen Sie bitte das PIX Connect Handbuch.

Leider ist es nicht möglich, das Zeitintervall für die Datenausgabe direkt einzustellen.

Nicht benötigte Zeilen bzw. Zeitpunkte können lediglich nachträglich *manuell aus der .dat-Datei entfernt werden.

Die Auflösung des Kamerabildes in der aufgezeichneten RAVI-Datei ändert sich nicht, wenn Sie die Wiedergabegeschwindigkeit des Videos ändern. Die zeitliche Auflösung ändert sich jedoch, wenn Sie das Video schneller wiedergeben.

Derzeit gibt es keine Möglichkeit, einen Videocodec zu verwenden, anstatt den Kamerastream als unkomprimierte YUV-Frames zu speichern.

Mit der Software PIX Connect können Sie lediglich eine Bildschirmaufnahme erstellen. Als Ergebnis erhalten Sie eine WMV-Datei.

Eine weitere Möglichkeit besteht darin, das Connect SDK zu verwenden, um alle Pixel des Livebildes als Temperatur-, Farb- oder ADU-Matrix an Ihre selbst programmierte Software zu übertragen. Dort können Sie die Daten selbst weiterverarbeiten.

Das Connect SDK finden Sie in der Software PIX Connect.

Leider ist es nicht möglich, die Zeitinformationen aus dem Header der exportierten .dat-Datei direkt aus der RAVI-Datei auszulesen.

Das Temperatur-Zeit-Diagramm kann aus der RAVI-Datei exportiert werden.

Dazu muss die Videodatei in PIX Connect einmal vollständig abgespielt werden. Anschließend finden Sie unter dem Menüpunkt „File“ den Eintrag „Save Temp/Time diagram data“, der genau diese Funktion bereitstellt.

Öffnen Sie in PIX Connect das Menü „TOOLS“ → „CONFIGURATION“ → Registerkarte „GENERAL“ und verschieben Sie dort den Regler „Optimization“ von „Quality“ in Richtung „Performance“. Dies kann helfen, Darstellungsprobleme bei der Anzeige des Infrarotbildes zu beheben.

Ja. Das Alarmsignal oder alternativ der Temperaturwert kann über den analogen Ausgang als analoges Signal ausgegeben werden.

Der Ausgang kann beispielsweise mit einer SPS, einer Sirene oder einer Warnleuchte verbunden werden, um Maschinenbediener bei Erreichen eines definierten Grenzwerts zu benachrichtigen.

Das Standard-PIF und das Industrial PIF für die Xi 400 benötigen eine externe Spannungsversorgung.

Das PIF wird erkannt, wenn die Software PIX Connect die Kamera initialisiert. Wenn das PIF angeschlossen wird, während die Kamera bereits läuft, muss die Kamera über die Software erneut initialisiert werden.

Ja. In PIX Connect kann ein bestimmter Bereich mithilfe des digitalen Zooms vergrößert und anschließend als Snapshot gespeichert werden.

Navigieren Sie dazu zu „Configurations“ → „IR Image arranging“ → „Zoom“ und wählen Sie „Rectangle“, um einen benutzerdefinierten Zoombereich festzulegen.

Sobald der gewünschte Bereich angezeigt wird, kann über die normale Screenshot-Funktion ein Bild erstellt und gespeichert werden.

Ja. Die Messdaten können über „File“ → „Save temp/time diagram data“ exportiert werden.

Dabei ist zu beachten, dass die Videoaufzeichnung während des Speichervorgangs vom Anfang bis zum Ende abgespielt werden muss, damit die entsprechenden Temperatur-Zeit-Daten vollständig exportiert werden.

Stellen Sie sicher, dass während des gesamten Vorgangs eine aktive Internetverbindung besteht.

Möglicherweise blockiert Ihre Firewall den Download oder die Installation der Firmware.

Stellen Sie außerdem sicher, dass Sie auf Ihrem PC über Administratorrechte verfügen.

Ja, es ist auch möglich, Snapshots über einen Code (Befehl) mittels serieller Kommunikation auszulösen. Der Befehl lautet: „!Snapshot“.

Die vollständige Befehlsliste finden Sie nach der Installation der Software PIX Connect auf Ihrem PC hier:

C:\Program Files (x86)\Optris GmbH\PIX Connect\documentation\Manuals\Serial Communication Description-2018-05.pdf

Alternativ können Sie die Befehlsliste auch über das Menü „HELP“ → „Documentation“ → „Manuals“ → „Serial Communication Description-2018-05.pdf“ in der Software PIX Connect öffnen.

Wir sind jederzeit offen für Vorschläge zur Verbesserung und Optimierung. Kontaktieren Sie uns einfach unter +49 30 500197-0 oder per E-Mail an [email protected].

Der Optris CS LT ist das am einfachsten zu bedienende und kostengünstigste Infrarot-Thermometer und ermöglicht genaue Temperaturmessungen von -40 °C bis 1030 °C. Er kann auf jeden Emissionsgradwert eingestellt werden und verfügt über Spannungs-, Thermoelement-K- und Alarmausgänge.

Das hängt vom verwendeten Kameratyp ab.

PI Kameras verfügen über einen manuellen Fokus, sodass Sie das Objektiv von Hand drehen müssen.

Xi Kameras verfügen über einen motorisierten Fokus, der über die Software eingestellt werden kann. Diese Funktion wird jedoch im oben genannten Beispielprogramm nicht unterstützt.

Normalerweise funktioniert die Webserver-Funktion auf jedem Smartphone.

Es ist wichtig, dass das Smartphone mit demselben WLAN-Netzwerk verbunden ist wie der PC oder Laptop, auf dem die Software PIX Connect installiert ist.

Nein. Das Werksprüfzeugnis ist nur für die ursprünglich bestellten und vollständigen Pyrometerkomponenten gültig.

Für nachträglich bestellte Ersatzmessköpfe und Elektronikboxen können separate Werksprüfzeugnisse ausgestellt werden.

Nein. Sobald der OnBoard-USB-Anschluss verwendet wird, wird die Verbindung zwischen der Schnittstelle und dem Pyrometer unterbrochen. Über die Schnittstelle können dann keine Signale mehr empfangen oder übertragen werden.

Eine bestehende Verbindung zwischen Schnittstelle und Pyrometer wird durch die leuchtende LED I3 angezeigt.

Sobald die OnBoard-USB-Verbindung nicht mehr verwendet wird, aktiviert die interne Firmware des Pyrometers die Schnittstelle automatisch wieder.

Nein. Sie können beide Verbindungen gleichzeitig verwenden.

Im Installationsordner der Software CompactPlus Connect befindet sich der USB-Treiber im Ordner …\Drivers\IR Adapter Driver.

Bitte schließen Sie die Software, bevor Sie den Treiber installieren.

Die von Ihnen genannte Micro Epsilon Artikelnummer bezieht sich auf ein Produkt, das von Optris hergestellt und an Micro Epsilon weiterverkauft wurde, das früher ein Vertriebspartner von Optris war.

Das entsprechende Optris Produkt ist unser CTlaser Fast LT und wird unter der Artikelnummer OPTCTLLTFSFCB15H vertrieben. Es verfügt über divergierende Laser, die die Position und Größe des vom Pyrometer gemessenen Messflecks anzeigen.

Im Gegensatz zu vielen langwelligen Sensoren besitzt es eine schnelle Ansprechzeit von 9 Millisekunden, wodurch es für dynamische Temperaturmessungen an schnell bewegten Produkten oder Prozessen eingesetzt werden kann.

Dies ist eine ideale Anwendung für eine kalibrierte Infrarotkamera, die Temperaturen über einen großen Bereich wie beispielsweise Ihre Lackierkabine erfassen kann.

Die Infrarotkamera nutzt Tausende von Pixeln, die alle Temperaturen erfassen. Bei dieser Anwendung ist es üblich, einen Alarm-Temperaturgrenzwert festzulegen, der ein Signal ausgibt, sobald dieser Temperaturgrenzwert in einem beliebigen Pixel innerhalb des Sichtfelds der Wärmebildkamera überschritten wird.

Die Auflösung der Infrarotkamera und die für diese Kamera ausgewählte Optik bestimmen die Messfleckgröße jedes Pixels aus einer bestimmten Entfernung. Daher ist es wichtig, die Montageposition, die Abmessungen des zu überwachenden Bereichs sowie die Größe eines typischen Zündereignisses zu berücksichtigen.

Eine genaue Messung über eine bestimmte Entfernung hängt vollständig von der Größe des zu messenden Objekts ab. Deshalb müssen Spezifikationen zur Temperaturmessung in Bezug auf die Entfernung auch die Messfleckgröße des Messobjekts berücksichtigen.

Die gebräuchlichste Spezifikation zur Angabe der möglichen Messentfernung ist das Messfleckverhältnis (Spot Size Ratio), das für nahezu alle Infrarot-Pyrometer definiert ist. Diese Spezifikation wird häufig auch als optische Auflösung (Optical Resolution) bezeichnet.

Hat ein Sensor beispielsweise ein Messfleckverhältnis von 15:1, kann dieser Sensor ein Messobjekt mit einer Größe von 1 Zentimeter (bzw. Zoll, Fuß, Meter usw.) aus einer Entfernung von 15 Zentimetern messen. Ist der zu messende Bereich kleiner als der anhand des Messfleckverhältnisses berechnete Messfleck, liefert der Sensor einen Messwert, der den heißen Bereich und die umliegende Fläche mittelt.

Bei Infrarotkameras hängt die Entfernung für eine genaue Messung von der Auflösung der Infrarotkamera, dem Detektorpitch und der an der Kamera eingesetzten Optik ab. Infrarotkameras mit hochauflösenden Detektoren und Teleoptiken liefern im Allgemeinen die genauesten Messungen von weit entfernten Messobjekten.

Die Messleistung in Abhängigkeit von der Entfernung kann mit dem Optikrechner auf der Optris Website einfach ermittelt werden. Dabei werden die Auflösung der Infrarotkamera und die jeweilige Optikkombination berücksichtigt.

Die spezifizierte Messgenauigkeit berührungsloser Infrarot-Temperaturmessgeräte liegt typischerweise bei etwa ±1 % des Messwerts bzw. ±1 °C bei Pyrometern und bei etwa ±2 % bzw. ±2 °C bei Infrarotkameras. Speziell ausgestattete Infrarotkamerasysteme mit einer verfügbaren Schwarzkörper-Referenzquelle können eine Genauigkeit von etwa ±1 % erreichen.

Bei der berührungslosen Infrarot-Temperaturmessung wird die tatsächliche Messgenauigkeit jedoch häufig stärker durch den Emissionsgrad des Messobjekts und dessen korrekte Bestimmung beeinflusst als durch die Kalibriergenauigkeit des Messgeräts selbst.

Auch weitere Faktoren wie Staub oder andere abschwächende Einflüsse im Strahlengang zwischen Messgerät und Messobjekt können die Genauigkeit deutlich beeinträchtigen.

Ebenso wichtig ist die richtige Abstimmung von Messabstand, Optik und Messfleckgröße. Das zu messende Objekt muss den für eine genaue Temperaturmessung erforderlichen Bereich innerhalb des Measurement Field of View (MFOV) vollständig ausfüllen.

Diese Frage wird häufig von Kunden gestellt, die an Messungen in der Mikroelektronik interessiert sind. Da Infrarotkameras Messungen mithilfe von Infrarot-Detektorarrays mit Tausenden von Pixeln durchführen, sind sie am besten in der Lage, Temperaturmessungen an sehr kleinen Messobjekten vorzunehmen.

Leider geben viele Hersteller von Infrarotkameras lediglich die Messfleckgröße der einzelnen Infrarotpixel an. Diese Pixel können zwar Temperaturänderungen anzeigen, sind jedoch möglicherweise zu klein, um die Genauigkeitsspezifikationen der Kamera zu erfüllen.

Um zwischen Pixelgröße und der kleinsten genauen Temperaturmessung zu unterscheiden, spezifiziert Optris sowohl die Pixelgröße bzw. das Instantaneous Field of View (IFOV) als auch das Measurement Field of View (MFOV).

Das MFOV basiert auf Tests, mit denen bestimmt wird, wie viele Pixel bei einer bestimmten Kamera erforderlich sind, um eine Temperaturmessung zu liefern, die der Genauigkeitsspezifikation der Kamera entspricht.

Beispielsweise bietet die Optris PI 640i mit MO2X-Optik eine Messfleckgröße (IFOV) von 8 µm, kann jedoch ein Messobjekt von 32 µm (MFOV) genau messen.

Für andere Anwendungen mit einer größeren Messfleckgröße kann ein Pyrometer mit Nahfokusoptik die Anforderungen der Anwendung erfüllen.

Prüfen Sie den Optris Spot Size Calculator, um die Spezifikationen für Messfleckgröße und MFOV sowohl für Pyrometer als auch für Infrarotkameras zu ermitteln.

Stellen Sie sich die Abstandsmessung mit einem Infrarotsensor so vor, als würden Sie mit einer Taschenlampe auf eine Wand leuchten. Im Allgemeinen konzentriert sich der Lichtstrahl der Taschenlampe auf einen kleinen Bereich, wenn Sie sich nahe am Messobjekt befinden. Wenn Sie sich weiter von der Wand entfernen, deckt der Lichtstrahl einen deutlich größeren Bereich ab.

Beachten Sie die oben beschriebene Spezifikation zur Messfleckgröße („Wie weit können wir messen?“) und/oder die Optris Calculator App, um sicherzustellen, dass die Messfleckgröße Ihres Messobjekts mit dem ausgewählten Infrarotsensor gemessen werden kann.

Beachten Sie außerdem, dass für viele Optris Sensoren eine große Auswahl an Nahbereichsoptiken verfügbar ist, um die Messleistung hinsichtlich der Messfleckgröße bei unterschiedlichen Abständen zu optimieren.

Der Unterschied zwischen „kalibriert“ und „auf Einhaltung der spezifizierten Genauigkeit überprüft“ wird häufig missverstanden.

Wenn ein Sensor kalibriert wird, durchläuft er dasselbe Verfahren wie während des Herstellungsprozesses. Dabei wird der Sensor verschiedenen Temperaturen ausgesetzt, die von Schwarzkörper-Referenzstrahlern erzeugt werden, welche auf staatliche Referenznormale rückführbar sind.

Bei der Überprüfung auf Einhaltung der spezifizierten Genauigkeit wird kontrolliert, ob die Messwerte des Pyrometers oder der Infrarotkamera innerhalb der angegebenen Genauigkeit liegen. Dies kann vor Ort erfolgen, indem eine Messung mit einem genauen Kontaktmessfühler mit der Messung des Infrarotsensors auf derselben Oberfläche mit hohem Emissionsgrad verglichen wird.

Alternativ kann das Gerät an den Hersteller zurückgesendet werden, um eine Kalibrierprüfung mit rückführbaren Referenzquellen durchführen zu lassen.

Im Allgemeinen ist es wichtig, die Messgenauigkeit mindestens einmal pro Jahr zu überprüfen, insbesondere wenn sich das Pyrometer oder die Infrarotkamera in einer Umgebung befindet, in der sich Staub oder Schmutz auf der Sensoroptik ablagern und dadurch das Infrarotsignal abschwächen können.

Eine korrekte Fokussierung ist für eine präzise Temperaturmessung sehr wichtig.

Sowohl Infrarotkameras als auch Infrarotsensoren werden bei der Kalibrierung auf definierte Referenzstrahler in einem festgelegten Abstand ausgerichtet. Die Messwerte werden dabei unter optimalen Fokusbedingungen ermittelt.

Ist das Messgerät nicht korrekt fokussiert, kann die tatsächliche Messgenauigkeit von den angegebenen Spezifikationen abweichen.

Grundsätzlich ist es empfehlenswert, den Sensor bzw. die Infrarotkamera möglichst senkrecht zur Messoberfläche auszurichten. Dies ist jedoch keine zwingende Voraussetzung, insbesondere bei Messobjekten mit einem hohen Emissionsgrad.

Bei größeren Messwinkeln kann der wirksame Emissionsgrad abnehmen und dadurch die Messgenauigkeit beeinträchtigt werden. Kritisch wird dies in der Regel bei Winkeln von mehr als 60° gegenüber der Senkrechten.

Wenn die Einbausituation keine direkte Ausrichtung auf das Messobjekt zulässt, kann alternativ ein geeigneter Oberflächenspiegel für Infrarotstrahlung eingesetzt werden.

Die Wahl der Wellenlänge bei einem Pyrometer oder einer Infrarotkamera wird in hohem Maße durch das zu messende Material bestimmt.

Im Allgemeinen lassen sich Materialien mit hohem Emissionsgrad (die meisten Nichtmetalle), insbesondere bei Temperaturen unter 200 °C, am besten mit einem langwelligen Infrarotsensor messen.

Metallische Messobjekte, insbesondere bei Temperaturen oberhalb der Umgebungstemperatur, lassen sich am genauesten mit kurzwelligen Sensoren messen, die auf den entsprechenden Emissionsgrad eingestellt sind.

Spezielle Materialien wie dünne Kunststofffolien, Glas oder besondere Anwendungen wie Messungen in einer Brennkammer lassen sich am besten mit Sensoren messen, die speziell auf für diese Anwendungen optimierte Wellenlängen abgestimmt sind.

Empfehlungen zu optimierten Wellenlängen für verschiedene Anwendungen finden Sie unter „Empfohlene Produkte“ im Bereich Applications auf der Optris Website.

Häufig wird ein Sensor ausgewählt, weil er die optimale Messfleckgröße bietet, um das gewünschte Messobjekt genau zu messen. Wenn ein Pyrometer die Anforderungen an die Messfleckgröße perfekt erfüllt, sich jedoch in einer Umgebung befindet, die die spezifizierte zulässige Umgebungstemperatur überschreitet, sollte ein alternativer Sensor in Betracht gezogen werden, wenn eine Wasserkühlung nicht praktikabel ist.

Innerhalb des Pyrometer-Produktportfolios ist das Optris CT Hot mit seiner Fähigkeit, bei Temperaturen von bis zu 250 °C zu arbeiten, häufig eine Lösung für die Herausforderung hoher Umgebungstemperaturen.

Der Sensorkopf des CT Ratio Pyrometers kann ohne Kühlung bei einer Umgebungstemperatur von 315 °C betrieben werden und ist häufig die beste Lösung für Temperaturmessungen unter hohen Umgebungstemperaturen.

Wenn keiner dieser Sensoren die Anforderungen an die Messfleckgröße erfüllt, ist häufig eine kleine Infrarotkamera die beste Wahl, die weiter vom Messobjekt entfernt und mit einer optimierten Optik montiert wird.

Mit Tausenden von Pixeln kann die Infrarotkamera aus größeren Entfernungen eine kleinere Messfleckgröße auflösen als Pyrometer.

Die Kosten für kleine, fest montierte industrielle Infrarotkameras liegen inzwischen im Preisbereich einiger industrieller Pyrometer, wodurch sie für viele Anwendungen, die traditionell mit Temperaturmessungen durch Pyrometer unterstützt wurden, eine geeignete Alternative darstellen.

Sowohl Infrarotkameras als auch Infrarot-Temperatursensoren (Pyrometer) werden zur Temperaturüberwachung bei Dünnschicht-Abscheidungsprozessen aus der Gasphase eingesetzt.

Infrarotkameras eignen sich am besten zur Überwachung der Temperatur und der thermischen Homogenität des Substrats, da sie das gesamte Substrat mit Tausenden von Pixeln erfassen können, von denen jedes Temperaturinformationen liefert. Die Optik kann optimiert werden, um aus einer bestimmten Entfernung die bestmögliche Auflösung des Substrats zu erzielen.

Einige Anwender ergänzen den Einsatz von Infrarotkameras durch Pyrometer, die die Punkttemperatur des Kathoden-Sputtertargets überwachen. Bei entsprechender Optimierung kann dies die Haftung auf dem Substrat sicherstellen.

Das Optris CT Hot ist mit seiner Fähigkeit, bei Temperaturen von bis zu 250 °C zu arbeiten, häufig eine geeignete Lösung für hohe Umgebungstemperaturen. Der Sensorkopf des CT Ratio Pyrometers kann ohne Kühlung bei einer Umgebungstemperatur von bis zu 315 °C betrieben werden und ist häufig die beste Lösung für Temperaturmessungen bei hohen Umgebungstemperaturen.

Wenn eine Wasserkühlung möglich ist, bietet die CTlaser Produktlinie eine große Auswahl an Nahbereichsoptiken, falls das zu prüfende Kunststoffteil klein ist und ein Pyrometer mit kleiner Messfleckgröße erforderlich ist. Das gekühlte Gehäuse des CTlaser Pyrometers hat einen Durchmesser von 48 mm, was für einige Prüfkammern klein genug ist.

Kunststoffe können im Infrarotbereich teilweise durchlässig sein, was zu einer Temperaturmessung führt, bei der die durch den Kunststoff hindurchtretende Wärmestrahlung eines Objekts auf der Rückseite der gemessenen Oberfläche mit erfasst wird. Dieses Phänomen stellt jedoch kein Problem dar, wenn der zu messende Kunststoff dicker als 250 µm ist.

Für Messungen an dünnen Kunststofffolien stehen Sensoren mit speziellen Wellenlängenbereichen zur Verfügung, deren spektrale Empfindlichkeit auf die Infrarot-Absorptionsspektren gängiger Kunststoffe abgestimmt ist.

Die spektrale Empfindlichkeit des Pyrometers ist ein wichtiger Parameter für eine genaue Infrarot-Temperaturmessung an dünnen Kunststofffolien.

Die meisten dünnen Kunststofffolien mit einer Dicke von weniger als 250 µm lassen Infrarotstrahlung durch, sodass die Temperaturmessung stark durch Wärmequellen auf der dem Sensor abgewandten Seite der Folie beeinflusst wird.

Polyethylen und viele andere Kunststoffe wie Polypropylen, Cellophan und Polystyrol absorbieren jedoch Infrarotstrahlung bei 3,43 µm und sind dadurch für Infrarotsensoren, die in diesem Wellenlängenbereich empfindlich sind, undurchlässig.

Das Optris CT P3 mit einer spektralen Empfindlichkeit bei 3,43 µm ist daher ideal für die Temperaturmessung dünner Kunststofffolien geeignet.

Andere Kunststoffe wie Fluorkunststoffe, Nylon und Polyester weisen eine stärkere Infrarotabsorption im Esterband bei 7,95 µm auf und können am genauesten mit dem CT oder CTlaser P7 gemessen werden.

Staub oder Dämpfe können sich auf der Optik des Infrarotsensors ablagern und dadurch das Infrarotsignal reduzieren oder abschwächen, das erforderlich ist, damit das Pyrometer eine genaue Temperaturmessung durchführen kann.

Um die Ansammlung von Partikeln auf der Optik zu minimieren, stellen Sie zunächst sicher, dass Sie ein Pyrometer mit einer optischen Leistung in Betracht gezogen haben, die es ermöglicht, den Sensor weiter entfernt von den verunreinigenden Einflüssen zu positionieren.

Stellen Sie zweitens sicher, dass das Pyrometer mit einem Luftspülzubehör ausgestattet ist, das verhindert, dass sich Partikel und Dämpfe auf der Sensoroptik ansammeln.

Wenn die Bedingungen dennoch zu Ablagerungen auf der Pyrometeroptik führen, sollten Sie einen Verhältnissensor in Betracht ziehen. Dieser verwendet zwei Wellenlängen und eine Verhältnis-Temperaturberechnung, mit der auch dann genaue Messungen möglich sind, wenn die Optik um mehr als 90 % abgeschwächt ist.

Diese Sensoren sind teurer, können die Investition jedoch häufig wert sein, wenn die Umgebungsbedingungen weiterhin genaue Temperaturmessungen beeinträchtigen.

Viele Kunden entscheiden sich für ein Optris Pyrometer wie beispielsweise den CTlaser, der über divergierende Laser verfügt, mit denen der zu messende Bereich präzise anvisiert werden kann.

Zusätzlich zur Positionierung des Messflecks auf dem Messobjekt zeigen die divergierenden Laser den genauen zu messenden Bereich an.

Bei einigen Anwendungen erfordern die Platzverhältnisse einen kleineren Sensor, wie beispielsweise den Optris CSmicro. Die M12 Laser-Visierhilfe kann zusammen mit der CSmicro-Montagehalterung verwendet und wieder entfernt werden, nachdem der Sensor auf das Temperaturmessobjekt ausgerichtet und fixiert wurde.

Ihre Frage zeigt, dass Sie bereits die Infrarottechnologie identifiziert haben, die in einer Umgebung mit sich ständig ändernden Transmissionseigenschaften am ehesten genaue Messungen liefern kann.

Die Bittiefe unserer Kameras beträgt 14 Bit.

Die Daten haben eine Breite von 16 Bit, davon werden jedoch nur 14 Bit für die Temperaturdaten verwendet. Die übrigen 2 Bit werden nicht verwendet.

Grundsätzlich stellen wir keine Informationen zur Interpretation der Rohdaten zur Verfügung.

Über das Connect SDK besteht jedoch die Möglichkeit, die ADU-Werte der Kamera als Matrix auszugeben. Dabei handelt es sich um nicht interpretierte Rohwerte.

Für die Weiterverarbeitung in einer anderen Software können außerdem die Temperaturinformationen sowie die Farbinformationen der Kamera übertragen werden.

Nein, die Darstellung des Bildes ändert sich dadurch nicht.

Dies lässt sich auch anhand der mit PIX Connect bereitgestellten Softwarebeispiele nachvollziehen. Sie finden diese unter „HELP“ → „Connect SDK“ → „Examples“.

Unter „Configuration“ → „External Communication“ → „Connect SDK“ kann der Modus von „Temperatures“ auf „ADU“ umgestellt werden. Diese Einstellung hat keinen Einfluss auf die Darstellung des Infrarotbildes.

Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf das Infrarotbild, um das Kontextmenü zu öffnen. Dort finden Sie den Menüpunkt „Temperature Unit“.

Anschließend können Sie die Temperatureinheit von Fahrenheit (°F) auf Celsius (°C) umstellen.

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Für Stahlherstellungsprozesse empfehlen wir kurzwellige Infrarotkameras wie die PI 1M Kamera, PI 08M Kamera, PI 05M Kamera, Xi 1M Kamera oder Xi 05M Kamera.

Verwenden Sie eine möglichst niedrige Wellenlänge bzw. einen möglichst niedrigen Spektralbereich.

Nein, die tatsächliche Temperaturgenauigkeit kann durch Informationen zum Oberflächenemissionsgrad nicht weiter verbessert werden. Bei der PI 640i beträgt diese ±2 °C oder ±2 %.

Genaue Informationen zum Emissionsgrad der Oberfläche sind jedoch erforderlich, um auf Grundlage des Reflexionsverhältnisses der zu messenden Oberfläche die korrekte Temperatur zu bestimmen. Ein falsch eingestellter Emissionsgrad führt zu einer Temperaturabweichung.

Für diese Anwendung können Sie einen LT-Sensor der CTi-Serie verwenden, der in einem Wellenlängenbereich von 8–14 µm arbeitet.

Optris bietet hierfür mehrere Lösungen:

• Für alle CTi LT Sensoren ist ein KF40-Flansch erhältlich:
  KF40-Flansch für CTi LT mit Ge-Fenster (bis zu 10⁻⁷ mbar)
• Es ist außerdem ein Pyrometer mit einem KF40-Vakuumflansch für die CTi / CT Serie mit einer Kabellänge von ≥ 3 m erhältlich.
  Der Kunde muss die Position des KF40-Flansches am Kabel festlegen.
  Eine Helium-Leckagerate < 1 × 10⁻⁶ mbar·l·s⁻¹ ist ebenfalls enthalten.
• Es ist auch ein CTi Sensor mit neuem Sensorkopfdesign erhältlich.
  Der Sensorkopf ist auf der Rückseite mit Epoxidharz abgedichtet und damit für den Einsatz in Vakuumanwendungen geeignet; dies gilt auch für CTi fast.
• Abhängig von den Vakuumbedingungen innerhalb der Vakuumkammer ist es möglicherweise auch möglich, eine Infrarotkamera (PI LT / Xi LT Kamera) innerhalb der Kammer einzusetzen.
  Hierfür bietet Optris eine USB-Steckerdurchführung an:
  KF40 USB-A-A Vakuumdurchführung für die PI und Xi Serie (bis zu 10⁻⁶ mbar)

Das OTC SDK enthält nur Bibliotheken für Kameras.

=> Prüfen Sie im Windows-Geräte-Manager, ob der USB-Treiber korrekt erkannt wurde.

=> Gehen Sie zu Einstellungen/Kamera oder geben Sie über die Suche „Kamera“ ein und aktivieren Sie anschließend die Option „Apps den Zugriff auf Ihre Kamera erlauben“. Aufgrund eines Windows-Updates kann es vorkommen, dass diese Einstellung geändert wurde.

=> Wenn in der Software PIX Connect ein schwarzer Bildschirm angezeigt wird, kann dies an der geringen Leistung Ihres Grafikchips und der Hardwarebeschleunigung liegen. Reduzieren Sie in diesem Fall die Bildschirmauflösung des Monitors.

=> Prüfen Sie das USB-Kabel und die Steckerpins auf der Kamera- und PC-Seite.

=> Versuchen Sie einen anderen USB-Anschluss am PC oder einen anderen PC, falls verfügbar, um zu überprüfen, ob das USB-Kabel ein Problem verursacht.

=> Möglicherweise ist die USB-Stromversorgung des PCs, an den die Kamera angeschlossen ist, zu niedrig.

=> Die Verwendung eines zu langen USB-Kabels, eines nicht von Optris bereitgestellten USB-Kabels oder eines USB-Verlängerungskabels kann dazu führen, dass die Software PIX Connect kein Signal empfängt.

=> Verwenden Sie einen PC, auf dem Sie über Administratorrechte verfügen, oder wenden Sie sich an Ihren lokalen Administrator.

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Nein, PIX Connect kann nicht auf einem iOS-System (Apple) ausgeführt werden.

• Die schwarze Darstellung in der Software PIX Connect könnte durch eine geringe Leistung Ihres Grafikchips verursacht werden, z. B. durch die Hardwarebeschleunigung. Reduzieren Sie die Bildschirmauflösung Ihres Monitors oder, falls möglich, die Hardwarebeschleunigung.
• Stellen Sie die Optimization auf „Performance“ und entfernen Sie den Haken bei „High Speed temperature calculation“.

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Das Optris PROFIBUS-Kit wird mit einem 5-poligen PROFIBUS-Anschluss an der Elektronikbox geliefert. Die M12-Gerätedose ist invers codiert und ebenfalls 5-polig ausgeführt.

Die PROFIBUS-Datensignale werden über Pin 1 (Data−) und Pin 3 (Data+) übertragen. Diese Anschlüsse dürfen nicht vertauscht werden, da dies zu Kommunikationsstörungen führt.

Pin 2 stellt +5 VDC (VP) und Pin 4 GND (DGND) für den aktiven Busabschluss zur Verfügung. Diese Pins dürfen keinesfalls für andere Funktionen verwendet werden, da dies zu einer Beschädigung des Geräts führen kann. Pin 5 ist nicht belegt.

Das Gewinde dient als Schirmanschluss und ist kapazitiv mit dem Gehäuse verbunden.

Pinbelegung:

• Pin 1: A – Data Minus
• Pin 2: VCC – VP (+5 VDC)
• Pin 3: B – Data Plus
• Pin 4: GND – DGND
• Pin 5: nicht belegt

• Hierfür benötigen Sie ein PROFIBUS-zertifiziertes T-Stück und einen Abschlusswiderstand.
  Dieses M12-T-Stück wird zum Anschluss von PROFIBUS-Geräten verwendet.
• Hier finden Sie die Informationen zum Abschlusswiderstand:

Technische Daten:
Anzahl der Pole: 5
Durchgangswiderstand: ≤ 5 mΩ
Isolationswiderstand: ≥ 100 MΩ
Allgemeine Eigenschaften: Codierung B – invers

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Öffnen Sie die Windows-Einstellungen und navigieren Sie zu Einstellungen > Datenschutz und Sicherheit > Kamera. Alternativ können Sie in der Windows-Suche nach „Kamera“ suchen. Aktivieren Sie anschließend die Option „Apps den Zugriff auf die Kamera erlauben“.

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Ja. Die PI 640i unterstützt über die Software PIX Connect eine externe Triggerung zur Aufnahme eines Bildes.

Hierfür kann über das Process Interface (PIF) entweder ein analoger Eingang oder ein digitales Eingangssignal verwendet werden. Im Konfigurationsmenü unter den PIF-Einstellungen können Sie für ein analoges Signal den entsprechenden Spannungswert als Triggerbedingung festlegen. Bei einem digitalen Signal lassen sich die gewünschten Flankenbedingungen für die Auslösung definieren.

Alternativ kann ein Snapshot auch über den digitalen Ausgang einer Steuerung ausgelöst werden, sofern die SPS eine serielle Kommunikation unterstützt. In diesem Fall kann über die entsprechende Befehlsliste der seriellen Schnittstelle ein Kommando zum Erstellen eines Snapshots gesendet werden.

Die Infrarotkameras stellen keinen Zugriff auf Rohdaten des Wärmebildes bereit.

Über das SDK (OTC SDK) erhalten Sie die Temperaturdaten von der Kamera für Ihren Prozess.

Optris bietet verschiedene Arten von Infrarotkameras mit unterschiedlichen Wellenlängenbereichen an.

Hier finden Sie eine Übersicht über die verschiedenen Kameratypen hinsichtlich der Spektralbereiche, der typischen Bildfrequenzen und der Schnittstellenversionen (USB oder Ethernet (ETH)):

Langwellige (LWIR) Kameras (Spektralbereich 8–14 µm):

PI400i LT (80 Hz, umschaltbar auf 27 Hz),

PI450i LT (80 Hz, umschaltbar auf 27 Hz),

PI640i LT (32 Hz (640 × 120 px @ 125 Hz),

Xi80 LT ETH (50 Hz),

Xi400 LT USB (80 Hz, umschaltbar auf 27 Hz),

Xi410 LT ETH (25 Hz (über Ethernet verbunden, 4 Hz über USB verbunden)

Xi640 LT USB (32 Hz)

Langwellige (LWIR) Kameras (Spektralbereich 7,9 µm):

PI450iG7 (80 Hz, umschaltbar auf 27 Hz),

PI640iG7 (32 Hz (640 × 120 px @ 125 Hz),

Mittelwellige (MWIR) Kameras (Spektralbereich 3,9 µm):

Xi320MT (30 Hz)

Kurzwellige (SWIR) Kameras:

PI1M (0,85–1,1 µm),

32 Hz (382 × 268 px @ 80 Hz, (umschaltbar auf 27 Hz) / 72 × 56 px / 764 × 8 px @ 1 kHz)),

PI08M (780–820 µm),

32 Hz (382 × 268 px @ 80 Hz, (umschaltbar auf 27 Hz) / 72 × 56 px / 764 × 8 px @ 1 kHz)),

PI05M (500–540 µm),

764 × 480 px @ 32 Hz / 382 × 288 px @ 80 Hz

(umschaltbar auf 27 Hz) / 72 × 56 px / 764 × 8 px @ 1 kHz

Xi1M ETH (0,85–1,1 µm),

396 × 300 px, 20 Hz, 396 × 8 px (auton.: 396 × 1 px), 500 Hz, 0,85–1,1 μm, Ethernet, USB 2.0 (nur 20 Hz), autonomer Betrieb

Xi05M ETH (500–540 µm),

396 × 300 px, 20 Hz, 396 × 8 px (auton.: 396 × 1 px), 500 Hz, 500–540 nm, Ethernet, USB 2.0 (nur 20 Hz), autonomer Betrieb

Für die Kameras Xi 80 / 410 / 05M / 08M sind die folgenden digitalen Schnittstellen-Kits verfügbar:

• Ethernet TCP/IP / Modbus TCP Schnittstellen-Kit
• EtherNet/IP Schnittstellen-Kit
• PROFINET-Kit

• Im Allgemeinen fordert der Master die Daten von den Slaves an.
• Hierfür stellt Optris Befehlslisten für die verschiedenen Pyrometer- und Infrarotkameratypen zur Verfügung.
• Bei den Pyrometern wird eine binäre Kommunikation verwendet.
• Bei den Infrarotkameras wird eine ASCII-Kommunikation verwendet.
• Bei einigen Sensortypen ist es außerdem möglich, einen Burst-Modus einzustellen. In diesem Modus senden die Kameras kontinuierlich den String mit den angeforderten Daten.

Derzeit gibt es in der IRmobile App keine Einstellung, mit der das Messintervall, die Abtastrate oder die Aktualisierungsfrequenz für Pyrometer und Kameras geändert werden kann.

Ja, das ist möglich. Bei Verwendung der Software CompactPlusConnect oder CompactConnect – abhängig vom eingesetzten Pyrometertyp – müssen separate Instanzen der Software gestartet werden.

Die beiden Pyrometer können jeweils über einen USB-Anschluss mit dem Computer verbunden werden. Alternativ ist auch eine Verbindung über eine RS485-Schnittstelle möglich. Dabei kann das erste Pyrometer beispielsweise über den mitgelieferten RS485-USB-Adapter an den PC angeschlossen werden.

• Ja, die CTi LT Pyrometerköpfe sind ebenfalls vakuumkompatibel.
• Es ist ein CTi LThot Sensor mit neuem Sensorkopfdesign verfügbar.
  Der Sensorkopf ist auf der Rückseite mit Epoxidharz abgedichtet und für den Einsatz in Vakuumanwendungen geeignet.
• Optris bietet außerdem mehrere Lösungen für Vakuumanwendungen an:
• Für die CTi LThot Sensoren ist ein KF40-Flansch erhältlich:
  KF40-Flansch für CTi LThot mit Ge-Fenster (bis zu 10⁻⁷ mbar)
• Es ist ein Pyrometer mit einem KF40-Vakuumflansch für die CTi LThot Serie mit einer Kabellänge von ≥ 3 m verfügbar. Der Kunde muss die Position des KF40-Flansches am Kabel festlegen. Eine Helium-Leckagerate < 1 × 10⁻⁶ mbar·l·s⁻¹ ist ebenfalls enthalten.

Eine IO-Link-Schnittstelle wird in Kürze verfügbar sein.

• CT 1M Serie => 1 ms
• CT 2M Serie => 1 ms
• CT 3M Serie => 1 ms
• CT 4M Serie => 90 µs
• CTi 1M Serie => 110 µs
• CTi 2M Serie => 110 µs
• CTi 3M Serie => 110 µs
• CTi 4M Serie => 110 µs
• CTlaser 05M Serie => 1 ms
• CTlaser 1M Serie => 1 ms
• CTlaser 2M Serie => 1 ms
• CTlaser 3M Serie => 1 ms
• CTlaser 4M Serie => 90 µs
• CTratio Serie => 1 ms – 10 s
• CSvision Serie => 1 ms – 10 s
• CTvideo 1M Serie => 1 ms
• CTvideo 2M Serie => 1 ms
• CTvideo 3M Serie => 1 ms

Nein. Mit einem einzelnen Pyrometer kann jeweils nur eine Messstelle erfasst werden.

Wenn Temperaturen gleichzeitig an zwei unterschiedlichen Positionen gemessen werden sollen, müssen zwei Pyrometer eingesetzt werden. Diese können über eine geeignete industrielle Kommunikationsschnittstelle in ein gemeinsames Netzwerk eingebunden werden.

Je nach Pyrometer-Serie stehen hierfür beispielsweise RS485, PROFINET, Ethernet TCP/IP, Modbus TCP, EtherNet/IP sowie weitere industrielle Schnittstellen zur Verfügung.

Nein. Derzeit bietet Optris keine laservisierten Pyrometer an, die gleichzeitig eine Ansprechzeit von weniger als 10 µs und eine Messfleckgröße von 20 µm oder kleiner erreichen.

Ja. Optris bietet Pyrometer mit einer Schutzart von IP65 an.

Für zusätzliche Sicherheit gegen Umwelteinflüsse kann bei einigen Pyrometer-Serien außerdem ein Schutzfenster eingesetzt werden.

• Sie können das Temperatur-Zeit-Diagramm als CSV-Datei exportieren. Die folgenden Daten sind enthalten (Beispiel für zwei Messbereiche):
• Sie können Snapshots als CSV-Dateien speichern (Beispiel eines als CSV-Datei exportierten Snapshots in Excel):

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• „Frame Timeout“ bedeutet, dass nicht alle Frames der Infrarotkamera in der Software PIX Connect erkannt werden konnten.

  Dies kann verschiedene Ursachen haben:

• Eine zu hohe Datenübertragung, insbesondere bei hochauflösenden Kameras, wenn zwei Kameras an einem USB-Host-Controller verwendet werden.
  Versuchen Sie in diesem Fall, jeweils nur eine Kamera pro USB-Controller zu verwenden. Stellen Sie bei der Verwendung eines Netzwerks sicher, dass alle Komponenten GigE-tauglich sind.
• Die Verwendung eines USB-Hubs. Weisen Sie in diesem Fall jeder Instanz zu, welche Kamera verwendet werden soll:
  „Tools“ → „Configuration“ → „Device“ → „Connect to device with SN“

• Für hohe Aluminiumtemperaturen empfehlen wir aufgrund des niedrigen Emissionsgrads und des sich bei bestimmten Temperaturpunkten verändernden Emissionsgrads die Verwendung eines Verhältnispyrometers.
• Hierfür empfehlen wir den Einsatz des CTratio oder CSvision 2M bzw. 1M – abhängig vom jeweiligen Temperaturbereich.

Dabei handelt es sich nicht um eine Einstellung, sondern um ein Feld, das das Ergebnis der Berechnung von Offset und Verstärkung in Bezug auf den eingestellten Temperaturbereich und die entsprechend eingestellten Signalausgänge anzeigt.

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• Die Wahl der richtigen Optris Infrarotkamera hängt vom Temperaturbereich und von der Art des Schweißprozesses ab.
• Für das Kunststoffschweißen kann eine PI/Xi LT Kamera verwendet werden (8–14 µm).
• Für Metallanwendungen (z. B. Stahl) sollte eine kurzwellige Kamera wie PI 1M / 08M / 05M, Xi 1M oder Xi 05M verwendet werden (0,85–1,1 µm, 780–820 µm, 500–540 µm).
• Für Laserschweißanwendungen bietet Optris Infrarotkameras mit einem Sperrfilter an.

• CTratio 1MH1 (Temperaturbereich 900 (1000)–3000 °C)
• CTratio 2MH1 (Temperaturbereich 500 (550)–3000 °C)
• CSvision R1MH (Temperaturbereich 1000–3000 °C)
• CSvision R1MH1 (Temperaturbereich 1000–3500 °C)

Nein, die Software unterstützt macOS nicht.

Ja, Zinksulfidfenster (ZnS) sind für die LWIR-Modelle mit 8–14 µm durchlässig.

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