Von manuellen zu automatisierten Systemen: Prüfverfahren für Sitzheizungen in Fahrzeugen

Identifizierung fehlerhafter Kabelverbindungen, die zu defekten Heizelementen in Autositzheizungen führen

Sitzheizungen sind eine ausgezeichnete Ergänzung für jedes Fahrzeug, das in kühlem Wetter oder in Regionen mit strengen Wintern genutzt wird. Die sorgfältige Montage elektronischer Komponenten und Steuerungen während der Integration ist essenziell, um eine zuverlässige und langlebige Leistung sicherzustellen.

Sitzheizungen funktionieren über ein Heizelement, einen langen Materialstreifen, der als Widerstand dient. Dieser Widerstand behindert den Stromfluss, wandelt elektrische Energie in Wärme um und erwärmt so den Sitz. Probleme mit dem Heizelement sind die häufigsten Ursachen für Fehlfunktionen bei Sitzheizungen. Der Heizdraht ist in der Regel dünn und fragil, was ihn anfällig für Brüche macht.

Das Testen der Sitzheizungen ist entscheidend, bevor sie in den Sitzen installiert werden, da fehlerhafte Kabelverbindungen im schlimmsten Fall zu Bränden führen können. Hersteller müssen sicherstellen, dass diese Komponenten korrekt installiert sind und ordnungsgemäß funktionieren.

In dieser Anwendung möchte ein Automobilhersteller sein Prüfverfahren für Sitzheizungen optimieren. Der Hersteller sucht ein Temperaturmesssystem, das die Funktionalität der Heizsysteme sicherstellt und eine schnelle sowie einfache Durchführung des Testprozesses ermöglicht. Interessanterweise wurde dieses Prüfverfahren zuvor manuell durchgeführt. Techniker überprüften per Hand, ob die Sitzelemente nach 10–15 Minuten Heizen die gewünschte Temperatur erreicht hatten. Der Hersteller legt großen Wert darauf, eine schnellere, ebenso zuverlässige Prüfmethode zu finden.

Erfassung dynamischer thermischer Prozesse dank der hochfrequenten radiometrischen Bildgebung

Die PI 640i bietet erhebliche Vorteile in vielen thermisch relevanten Produktionsprozessen. Besonders aufgrund ihrer hohen thermischen Empfindlichkeit können Temperaturänderungen im Sitz in kurzer Zeit erkannt werden. Dies führte zu einer deutlichen Zeitersparnis in der Produktionslinie und war ein großer Vorteil für den Kunden.

Ein weiterer Vorteil der PI 640i ist ihre Fähigkeit, radiometrische Videos mit einer Bildrate von 32 Hz und sogar 125 Hz im Subframe-Modus aufzuzeichnen. Diese hohe Bildrate ermöglicht es, schnelle Temperaturänderungen und dynamische Prozesse im 3D-Druck präzise zu überwachen und zu analysieren.

Die Infrarotkamera ist mit auswechselbaren Objektiven ausgestattet, die verschiedene Sichtfelder abdecken (15°, 33°, 60° und 90°). Dies bietet Flexibilität bei der Anpassung an unterschiedliche Druckergrößen und Anwendungen, indem Fokus und Sichtfeld je nach spezifischen Anforderungen gewählt werden können.

Die PI 640i ist zudem robust und für den Einsatz in industriellen Umgebungen ausgelegt. Sie verfügt über die Schutzklasse IP67, die sie vor Staub und Wasser schützt, und kann während des Betriebs Temperaturen von 0 °C bis 50 °C standhalten (mit separatem Zubehör kann die Robustheit der Kamera weiter erhöht werden). Dies gewährleistet ihre Zuverlässigkeit und Langlebigkeit auch unter anspruchsvollen Bedingungen.

Die Integration in bestehende Systeme wird durch verschiedene Schnittstellen und ein umfassendes Softwarepaket erleichtert. Die Kamera kann über USB 2.0 oder optional über eine Gigabit-Ethernet-(PoE)-Schnittstelle angeschlossen werden. Das mitgelieferte Optris PIX Connect Softwarepaket ermöglicht eine einfache Einrichtung und Fernüberwachung der Kamera.

Darüber hinaus bietet die Kamera mehrere industrielle Prozessschnittstellen, darunter analoge und digitale Ein- und Ausgänge sowie Relais für Alarm- und Fail-Safe-Funktionen.