Infrarot-Temperaturüberwachung bei der Desinfektion und Sterilisation zur Verbesserung der Sicherheit von Impfstoffampullen

Thermische Desinfektion und Sterilisationskontrolle erfordern präzise Temperaturüberwachung in der Pharmaindustrie

Die thermische Desinfektion ist ein entscheidender Prozess im Gesundheitswesen und gilt als äußerst zuverlässige Methode, um Keime auf temperaturbeständigen harten und äußeren Oberflächen wirksam zu reduzieren. Die meisten schädlichen Keime, Viren und Bakterien sind hitzeempfindlich und überleben nicht bei Temperaturen über 70 °C, was die thermische Desinfektion zu einer verlässlichen Methode macht. Im Gegensatz zu chemischen Desinfektionsmitteln hinterlässt sie keine schädlichen Rückstände auf medizinischen Geräten und verringert so die Risiken beim Umgang mit gefährlichen Chemikalien. Darüber hinaus unterstützt diese Methode die Einhaltung von Infektionsschutzstandards, indem sie viele Arten von Bakterien effektiv eliminiert und so Vertrauen in ihre Zuverlässigkeit schafft.

Die thermische Desinfektion nutzt Wärme, um Verunreinigungen zu beseitigen, indem Oberflächen für eine definierte Zeitspanne bestimmten Temperaturen ausgesetzt werden. Der pharmazeutische Prozess der Desinfektion, Kühlung und Abfüllung von Impfstofffläschchen ist streng kontrolliert und hochpräzise, wobei die Sicherheit des Impfstoffs oberste Priorität hat. Das größte Risiko in diesem Prozess ist eine Kontamination durch unzureichend desinfizierte Fläschchen.

In dieser Anwendung soll die Temperatur jedes einzelnen Fläschchens während des thermischen und chemischen Desinfektionsprozesses überprüft werden. Nach dem Reinigen und Desinfizieren in speziellen Maschinen werden die Fläschchen in einen Sterilisator überführt, in dem sie bei etwa 300 °C getrocknet werden. Anschließend durchlaufen sie einen Kühlkanal, der sie auf 25 °C herunterbringt – die ideale Temperatur für den anschließenden Abfüllprozess. Eine besondere Herausforderung besteht in der Geschwindigkeit und der hohen Anzahl der Fläschchen, die einer Temperaturkontrolle unterzogen werden müssen. Sie bewegen sich schnell durch den Prozess, sodass nur Millisekunden zur Temperaturprüfung verbleiben, während sich die Temperatur kontinuierlich ändert.

Konventionelle Sensoren sind keine Option, da sie lediglich die Umgebungstemperatur erfassen. Dadurch können zu kalte Fläschchen übersehen werden, da die tatsächliche Oberflächentemperatur der Fläschchen nicht gemessen wird. Berührungslose Infrarot-Temperatursensoren bieten hier die Lösung, da sie die tatsächliche Temperatur der pharmazeutischen Produkte präzise und ohne Kontaminationsrisiko erfassen. Durch ihr Messprinzip verhindern sie zusätzlich Verunreinigungen.

Wichtige radiometrische Eigenschaften von Wärmebildkameras für präzise Temperaturen in der pharmazeutischen Produktion

Kunden profitieren von der einfachen Integration und den umfangreichen Funktionen der Optris Infrarotkameras und der zugehörigen Analysesoftwarelösungen. Mit minimalem Investitionsaufwand erhalten sie ein leistungsstarkes, umfassendes System, das alle Herausforderungen mit geringem Aufwand bewältigt. Die Xi-Kameras von Optris optimieren den Produktionsprozess von Impfstofffläschchen deutlich. Die berührungslose Temperaturmessung aus der Distanz ermöglicht eine einfache Implementierung, während die verschiedenen Ausgangsfunktionen eine unkomplizierte Integration in nahezu jeden Prozess erlauben.

Funktionen wie automatische Hotspot-Detektion und eine Bildfrequenz von bis zu 80/27 Hz ermöglichen die schnelle Erkennung kritischer Temperaturen – selbst bei sehr hoher Objektdichte und extrem kurzen Verweilzeiten im Messfeld.

Wesentlich für eine genaue Temperaturmessung ist die radiometrische Eigenschaft solcher Infrarotkameras. Sie liefert exakte Temperaturwerte für jedes einzelne Pixel – im Gegensatz zu herkömmlichen Infrarotkameras, die lediglich eine thermische Visualisierung bieten. Diese Fähigkeit ist entscheidend für Prozesse wie die Überwachung von Impfstofffläschchen, bei denen eine exakte Temperaturregelung unerlässlich ist, um die Produktintegrität sicherzustellen. Radiometrische Kameras ermöglichen die Erkennung feinster Temperaturunterschiede und Anomalien. Sie unterstützen zudem eine detaillierte Analyse und Dokumentation, die für die Einhaltung strenger regulatorischer Anforderungen in der pharmazeutischen Industrie unerlässlich ist.