Automatisierung und Genauigkeit: Infrarottechnologie in der Emailleherstellung

Präzise Temperaturüberwachung in der Emailleproduktion zur Sicherstellung der Produktqualität

Die Emailleproduktion, ein Materialgemisch aus Glas und Keramik, erfordert eine präzise Temperaturüberwachung, um eine gleichbleibende Produktqualität sicherzustellen. Während der Herstellung wird das Material in Drehrohröfen erhitzt, bis es eine zähflüssige Konsistenz erreicht. Das erhitzte Material wird anschließend ausgegossen und später zu Granulat verarbeitet, das unter anderem für die Herstellung von Emaille für Haushaltsgeräte, Glasuren und Dachziegel verwendet wird.

Ein entscheidender Schritt im Prozess ist der Materialausguss, bei dem die heiße Emaille aus dem Ofen fließt. Die Temperaturmessung spielt hierbei eine zentrale Rolle, da Temperaturschwankungen zu Qualitätsabweichungen im Endprodukt führen können. Die Temperaturen in diesem Prozess liegen typischerweise zwischen etwa 1000 °C und 1500 °C. Bis vor Kurzem maßen viele Glashersteller die Temperatur nur sporadisch mit einem Handpyrometer. Diese Methode erfasst jedoch nur Momentaufnahmen, was zu erheblichen Messschwankungen zwischen Beginn und Ende des Ausgusses führte. Dies stellte eine der größten Herausforderungen für Glashersteller dar, da diese Temperaturunterschiede die Produktqualität direkt beeinflussten.

Die Motivation zur Einführung einer präziseren und kontinuierlichen Temperaturmessung war eindeutig: Die bisherige Lösung konnte die Temperaturschwankungen im Produktionsprozess nicht ausreichend überwachen und dokumentieren. Für Emaillehersteller liegt der Fokus daher auf einer automatisierten Lösung, die die Temperatur während des gesamten Ausgießvorgangs überwacht und so eine gleichbleibende Qualität gewährleistet.

Automatisierung und Effizienz in der Emailleproduktion als große Vorteile für Glashersteller

Die Implementierung der Optris PI 1M bietet Emailleherstellern bedeutende Vorteile in der Produktion. Durch die kontinuierliche Temperaturüberwachung konnte festgestellt werden, dass erhebliche Temperaturschwankungen am Anfang, in der Mitte und am Ende des Ausgusses auftreten können. Diese Erkenntnisse ermöglichten gezielte Feinjustierungen der Prozessparameter, was zu einer gleichmäßigeren Produktqualität führte. Die Fähigkeit, Temperaturabweichungen sofort zu erkennen, sorgt dafür, dass der Produktionsprozess nun wesentlich effizienter und kontrollierter abläuft.

Ein großer Vorteil der Optris-Lösung liegt in der Automatisierung des gesamten Temperaturmessprozesses. Während zuvor ein Mitarbeiter sporadisch manuelle Messungen mit einem Handpyrometer durchführte, gewährleistet die fest installierte PI 1M nun eine kontinuierliche Überwachung. Dies führte zu einer deutlichen Reduzierung des Arbeitsaufwands, da keine manuelle Überwachung mehr erforderlich ist. Der schnelle Analogausgang der Kamera ermöglicht zudem die direkte Integration in die Prozesssteuerung, sodass der gesamte Temperaturüberwachungsprozess ohne manuelles Eingreifen optimiert wird.

Die Optris PI 1M überzeugt durch ihre Robustheit und Vielseitigkeit. Ihre Schutzart IP67 macht sie staub- und spritzwassergeschützt und damit ideal für den industriellen Einsatz. Zudem bietet die Kamera eine beeindruckende Genauigkeit von ±1 % bei Temperaturen unter 1400 °C und ±2 % bei höheren Temperaturen. Diese Präzision sowie die einfache Integration in bestehende Systeme machen Optris zu einem zuverlässigen Partner für diese Anwendung.

Diese fortschrittliche Lösung ermöglicht es Glasherstellern, die Produktqualität zu verbessern, die Prozessstabilität zu erhöhen und langfristig Kosten zu senken. Die Optris PI 1M ist die ideale Wahl für die Glas- und Emailleproduktion, da sie alle Anforderungen der Hersteller in Bezug auf Genauigkeit, Effizienz und Automatisierung erfüllt.