Automatisierung des Flux-Feeders im Stranggussverfahren mit Infrarotmessung

Vermeidung von Durchbrüchen: Minderung des größten Risikos im Stranggussverfahren

Der Strangguss ist ein wesentlicher Prozess in der Metallindustrie, insbesondere bei der Herstellung von Stahl, Aluminium und Kupfer. Dabei wird geschmolzenes Metall kontinuierlich in eine wassergekühlte Kokille gegossen, um einen festen Strang zu erzeugen, der weiterverarbeitet werden kann. Diese werden als Slabs bezeichnet.

Ein erhebliches Problem, das beim Strangguss auftreten kann, ist der sogenannte Durchbruch. Ein Durchbruch entsteht, wenn die feste Schale des Strangs nicht stark genug ist, um dem Druck des flüssigen Metalls im Inneren standzuhalten, und die Schale reißt oder durchbricht. Dies kann während des Prozesses durch unzureichende Kühlung oder zu hohe Gießgeschwindigkeit verursacht werden. Temperaturschwankungen im geschmolzenen Metall sind die Hauptursache für Durchbrüche.

Im Falle eines Durchbruchs tritt flüssiges Metall aus dem Strang aus, was erhebliche Schäden an der Anlage und Verletzungen des Personals verursachen kann – in jedem Fall führt dies zu Produktionsausfällen.

Um Durchbrüche zu verhindern und eine konstante Temperatur zu kontrollieren und aufrechtzuerhalten, wird ein sogenannter Flux-Feeder eingesetzt. Der Flux-Feeder ist dafür ausgelegt, eine kontrollierte und gleichmäßige Menge an Flussmittel auf die Oberfläche des geschmolzenen Metalls über der Kokille zu dosieren. Während das geschmolzene Metall in der Kokille allmählich erstarrt, bildet das Flussmittel eine Schlackeschicht, die auf der Metalloberfläche schwimmt und eine schützende Schicht darüber bildet. Diese isoliert das geschmolzene Metall, stabilisiert die Temperatur und verhindert Durchbrüche.

Der Flux-Feeder muss präzise gesteuert werden, da eine falsche Flussmittelmenge Probleme verursacht. Eine unzureichende Flussmittelzufuhr kann zu Durchbrüchen oder anderen Defekten, wie Oberflächenrissen im gegossenen Metall führen.

Ideal für Metallanwendungen: Automatisierung des Stranggussprozesses

Die Xi 410 Kamera ermöglicht eine einfache Automatisierung des Flux-Feeders. Da die IR-Kamera ein eigenständiges Gerät ist, überträgt sie die Temperatur der Flussmitteloberfläche direkt an den Flux-Feeder oder dessen SPS. Das System kann automatisiert werden, um die erforderliche Menge zu dosieren und die Temperatur des geschmolzenen Metalls unter dem Flussmittel konstant zu halten.

Ein weiterer Vorteil der Xi 410 sind die separat erhältlichen Zubehörteile.

Das robuste, wassergekühlte Gehäuse ermöglicht den Einsatz der Xi-Infrarotkameras in heißen und rauen Umgebungen bis zu 250 °C. Entsprechende hitzebeständige Kabel sind für alle Produkte erhältlich.

Die Luftspülung für die Xi 410 schützt die Kamera vor Ablagerungen wie Staub und Partikeln auf der Linse sowie vor Rauch, Dampf und hoher Luftfeuchtigkeit (Kondensation), die zu Messfehlern führen können.

Der autonome Betrieb mit automatischer Spot-Finder-Funktion sowie direktem Analog- oder Alarmausgang macht die Xi 410 ideal für Condition Monitoring und OEM-Anwendungen.

Mit der optionalen industriellen Prozessschnittstelle verfügt die Kamera über bis zu 9 Analog- oder Alarmausgänge und lässt sich einfach in jeden Prozess und jede SPS integrieren.

Beim Einsatz von Xi-Kameras profitieren Sie von der Optris PIX Connect Software, die umfangreiche Analysefunktionen und Remote-Webserver-Zugriff bietet.

Der Einsatz von Xi-Kameras wird durch die Optris PIX Connect Software abgerundet, die umfangreiche Analysefunktionen und Remote-Webserver-Zugriff bietet.

Herausforderung

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