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Fortschrittliche Wärmebildtechnik erkennt Fehler beim Befüllen von Gasflaschen

Verbesserung der Gasflaschenbefüllungsprozesse durch Überwachung mit Infrarotkameras

Herausforderung

Die Hochvolumen-Zylinderbefüllung erfordert eine schnelle und zuverlässige Fehlererkennung, doch traditionelle manuelle Inspektionen und Druckprüfungen sind langsam, fehleranfällig und verursachen Produktionsengpässe – insbesondere bei lackierten Aluminiumzylindern, die Temperaturunterschiede verdecken, die für die Erkennung unvollständiger Füllungen oder Lecks entscheidend sind.

Lösung

Ein Echtzeit-Wärmeüberwachungssystem wurde implementiert, um während der Gasinjektion anormale Temperaturmuster zu erkennen. So können alle Zylinder im Befüllgestell automatisch und schnell überprüft werden – ohne Produktionsverzögerung oder manuelle Qualitätskontrollschritte.

Vorteile

  • Sofortige Erkennung fehlerhafter Zylinder während des Befüllprozesses
  • Ersetzt langsame, fehleranfällige manuelle Prüfungen durch automatisierte Wärmeüberwachung
  • Minimiert Stillstandszeiten, indem defekte Zylinder frühzeitig aussortiert werden
  • Reduziert Ausschuss und Nacharbeit durch frühzeitige Fehlererkennung
  • Gewährleistet eine gleichbleibende Qualitätskontrolle bei hohem Durchsatz ohne Prozessunterbrechungen
Gasflaschen

Herausforderungen der Qualitätskontrolle bei Hochvolumen-Zylinderbefüllung

In der Industriegasbranche ist eine korrekte Zylinderbefüllung entscheidend für Sicherheit und betriebliche Effizienz. Fehlerhafte Zylinder – häufig verursacht durch Undichtigkeiten oder unvollständige Füllungen – können die Sicherheit gefährden und zu Qualitätsproblemen führen. Traditionell erfolgte die Fehlererkennung durch manuelle Inspektionen oder Druckprüfungen, die zeitaufwendig sind und Produktionsengpässe verursachen. Diese Methoden verlangsamen den Betrieb und erschweren es, hohe Stückzahlen effizient zu verarbeiten.

Der Bedarf an schneller und präziser Kontrolle ist besonders hoch, wenn in kurzer Zeit eine große Anzahl von Gaszylindern befüllt wird. Eine wesentliche Herausforderung besteht in der genauen Überwachung gasgefüllter Zylinder aus lackiertem Aluminium, deren Oberfläche Temperaturunterschiede maskieren kann. Um Anomalien im Befüllungsprozess anhand der Oberflächentemperatur zu erkennen, sind fortschrittliche Messwerkzeuge erforderlich.

Der Anwender dieser Lösung – ein Hersteller aus der Industriegasbranche – hatte Schwierigkeiten mit herkömmlichen Methoden, die den Produktionsfluss verlangsamt und zu Engpässen geführt hatten. Er suchte nach einer Lösung, um zeitaufwendige manuelle Prüfungen oder Drucktests zu vermeiden. Diese Verfahren waren nicht nur ineffizient, sondern auch fehleranfällig, was zu weiteren Verzögerungen führte. Der Kunde benötigte eine effizientere Möglichkeit, den Befüllungsprozess zu überwachen, insbesondere da sich die Zylindertemperatur während der Gasinjektion verändert und fehlerhafte Zylinder häufig ein statisches oder unregelmäßiges Temperaturprofil zeigen. Diese Herausforderungen machten eine Lösung erforderlich, die eine Echtzeit-Temperaturüberwachung über das gesamte Befüllgestell ermöglicht, damit jeder Zylinder auf mögliche Defekte geprüft werden kann, ohne den Gesamtprozess zu verlangsamen.

PIX Connect

Echtzeitdaten steigern die Effizienz beim Befüllen von Gaszylindern

Das Optris Xi 400 Infrarotkamerasystem wurde implementiert, um den Gaszylinder-Befüllprozess durch präzise Echtzeit-Temperaturüberwachung zu optimieren. Mehrere Xi 400 Kameras mit einem Sichtfeld von jeweils 80° wurden rund um das Befüllgestell positioniert, um Wärmebilder der lackierten Aluminiumzylinder aufzunehmen. Die Kameras überwachen einen Temperaturbereich von 15 °C bis 25 °C und liefern präzise thermische Aufnahmen während der Gasinjektion. Mit einer Auflösung von 382 × 288 Pixeln und einer thermischen Empfindlichkeit (NETD) von 50 mK bietet die Xi 400 exakte, berührungslose Temperaturmessungen, sodass Abweichungen im Füllprozess schnell erkannt werden können. Wird ein abnormales Temperaturprofil festgestellt, wird der betroffene Zylinder zur weiteren Prüfung markiert. Dieser automatisierte Ansatz ersetzt zeitaufwendige manuelle Prüfungen oder Drucktests und steigert die Effizienz erheblich, ohne die Produktion zu verlangsamen. Die Xi 400 liefert kontinuierliche Echtzeitdaten und stellt sicher, dass nur korrekt befüllte Zylinder im Prozess verbleiben – wodurch Defektrisiken minimiert werden.

Die Xi 400 wurde aufgrund ihrer robusten Eigenschaften ausgewählt, darunter eine Bildrate von 80 Hz für die Überwachung schneller thermischer Prozesse und ein widerstandsfähiges IP67-Gehäuse für industrielle Umgebungen. Das System verfügt über einen motorisierten Fokus für präzise Messungen bei unterschiedlichen Abständen und kann mit Zubehör wie wassergekühltem Gehäuse und Laminar-Air-Purge-System ausgestattet werden, um die Kamera vor Staub und Temperaturschwankungen zu schützen. Die PIX Connect Software ergänzt die Hardware durch Alarmfunktionen und Echtzeitanalyse. Mit diesen Funktionen bietet die Optris Xi 400 eine zuverlässige und effiziente Lösung für automatisierte Qualitätskontrolle bei der Hochvolumen-Befüllung von Gaszylindern.

IR Bild

Reduzierung von Ausschuss und Stillstandszeiten durch Wärmebildüberwachung

Der Einsatz der Optris Xi 400 Infrarotkamera hat die Fähigkeit des Kunden zur Erkennung fehlerhafter Gaszylinder während des Befüllvorgangs erheblich verbessert. Dank ihrer 80°-Weitwinkeloptik und der Echtzeit-Temperaturüberwachung gewährleistet die Xi 400 eine lückenlose Kontrolle jedes Zylinders auf Temperaturabweichungen. Das System ermöglicht es den Bedienern, Defekte unmittelbar nach der Befüllung anhand der Wärmebilder zu identifizieren und fehlerhafte Zylinder schnell auszusondern. Dadurch entfällt die Notwendigkeit manueller Drucktests und Inspektionen, die zuvor langsam und fehleranfällig waren. Mit den präzisen Temperaturdaten der Xi 400 konnte der Kunde die Qualitätssicherung beschleunigen und gleichzeitig ein hohes Maß an Genauigkeit beibehalten.

Neben der Verbesserung der Prüfgeschwindigkeit trägt die Xi 400 zur Reduzierung von Ausschuss und Stillstandszeiten bei. Fehlerhafte Zylinder werden nun in Echtzeit während des Befüllprozesses erkannt, wodurch verhindert wird, dass defekte Produkte weiterverarbeitet werden. Durch die frühzeitige Erkennung können problematische Zylinder umgehend entfernt werden, was Nacharbeit reduziert und Prozessunterbrechungen vermeidet. Diese Echtzeiterkennung hat die Produktivität deutlich gesteigert, da der Arbeitsablauf reibungslos und ohne unnötige Verzögerungen verläuft.

Ein weiterer Vorteil ist die Langzeitzuverlässigkeit der Xi 400. Für anspruchsvolle Industrieumgebungen konzipiert, ist die Kamera mit wassergekühltem Gehäuse und Laminar-Air-Purge-System ausgestattet, um sie vor hohen Temperaturen, Staub und Schmutz zu schützen. So werden langfristig präzise Messwerte gewährleistet. Die Robustheit der Xi 400, kombiniert mit der benutzerfreundlichen PIX Connect Software, ermöglicht eine einfache Konfiguration des Systems, das Setzen von Alarmgrenzen und die Analyse von Temperaturdaten in Echtzeit. Diese intuitive Bedienung vereinfacht die Qualitätskontrolle erheblich und ermöglicht dem Kunden einen effizienten Produktionsprozess mit minimalem Eingriff. Mit der Optris Xi 400 konnte der Kunde schnellere und genauere Inspektionen durchführen, Stillstandszeiten reduzieren, Ausschuss minimieren und die Gesamtproduktivität steigern.

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