Sicherstellung einer optimalen Haftfestigkeit und Platzierung durch Echtzeitüberwachung des Klebstoffauftrags

Unregelmäßige Klebstoffanwendungen auf Kunststoffkomponenten

Die Überwachung von Klebstoffanwendungen ist entscheidend für Produktqualität und Zuverlässigkeit in verschiedenen Branchen. Eine gleichmäßige und präzise Applikation des Klebstoffs gewährleistet eine optimale Haftfestigkeit. In Fertigungsprozessen kann eine Echtzeitüberwachung helfen, Unregelmäßigkeiten wie unzureichenden oder übermäßigen Klebstoffauftrag zu erkennen und so potenzielle Ausfälle sowie kostspielige Nacharbeiten zu vermeiden. Die Kontrolle der Klebstoffplatzierung trägt zur Prozessstabilität bei, reduziert Abfall und stellt die Einhaltung von Branchenstandards sicher. Besonders in Sektoren wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Elektronikindustrie, in denen die Integrität von Klebeverbindungen direkt die Sicherheit und Funktionalität beeinflusst – insbesondere in der Luft- und Verteidigungsindustrie – ist die Dokumentation der Klebequalität unerlässlich. In manchen Fällen wird sogar eine lückenlose Dokumentation jedes einzelnen Bauteils gefordert, um Fertigungsparameter auch Monate oder Jahre später nachvollziehen zu können.

Ein Ingenieurbüro, das auf kundenspezifische Automatisierungslösungen spezialisiert ist, soll ein System zur Applikation von Klebstoffraupen auf gerippten Kunststoffplatten entwickeln. Der Klebstoffauftrag war bislang ungleichmäßig und beeinträchtigte dadurch die Qualität des Endprodukts, das aus zwei miteinander verklebten Kunststoffplatten besteht. Jede 900 mm lange Kunststoffplatte wird alle drei Sekunden aus dem Klebstoffauftragssystem ausgeworfen. Der Klebstoff wird bei etwa 170 °C aufgetragen, während die Umgebungstemperatur in der Nähe der Kleberaupe bei etwa 25 °C liegt und je nach Umgebungstemperatur der Produktionshalle schwankt. Der Kunde setzte bisher Infrarot-Handkameras mit mäßigem Erfolg ein, doch die manuelle Inspektion zur Sicherstellung einer gleichmäßigen Klebstoffapplikation erwies sich als nicht ausreichend quantitativ.

Einfache, temperaturbasierte Qualitätslösung ohne kundenspezifische Software spart Kosten

Während manche Produktionslösungen kundenspezifische Softwareprogrammierung erfordern, um die Produktqualität zu verbessern, lassen sich viele Anwendungen einfach durch den Anschluss einer Infrarotkamera an einen PC mit der PIX Connect Software realisieren. Diese Software bietet zahlreiche Messwerkzeuge, mit denen Maximal-, Minimal- oder Durchschnittstemperaturen aus beliebigen, frei definierten Bereichen im Wärmebild ermittelt werden können.

Die Triggerfunktionen der Software, die externe Signale über das Optris Industrial Process Interface verarbeiten, gewährleisten eine präzise zeitliche und räumliche Erfassung der Temperaturdaten. Dasselbe Interface, das Eingangssignale verarbeitet, überträgt auch Temperatur- oder Alarminformationen über 0/4–20 mA- oder Relaisausgänge an die SPS des Kunden. Alarmbedingungen können im Reiter „Alarm“ der PIX Connect Software einfach konfiguriert werden. Optris bietet technischen Support, um Ingenieure bei der Optimierung von Ereigniserfassung, berührungsloser Temperaturmessung und Alarmfunktionen in der Software zu unterstützen.

Die Nutzung der Standardfunktionen von PIX Connect anstelle einer individuellen Softwareentwicklung ist kosteneffizient und spart erhebliche Entwicklungskosten. Gleichzeitig verkürzt sich die Implementierungszeit, was eine schnelle Integration in bestehende Fertigungsprozesse ermöglicht. Da die Funktionen von PIX Connect bereits umfassend getestet und zuverlässig sind, wird eine hohe Betriebssicherheit gewährleistet und das Risiko ungetesteter Eigenentwicklungen vermieden. Dieser unkomplizierte Ansatz erlaubt eine effiziente Ressourcennutzung und stellt eine gleichbleibend hochwertige Überwachung der Klebstoffapplikation sicher.