Umfassende Temperaturprofilierung bei der Herstellung von rotationsgeformten Kajaks

The Need for Comprehensive Temperature Profiling in Roto-Molded Plastic Part Production

Ein Kajakhersteller verwendet einen rotogeformten linearen Polyethylen-Herstellungsprozess, um Kajaks mit vielen Verschlüssen, Ankerpunkten und Gewindeeinsätzen herzustellen, die als Befestigungspunkte für Zubehör dienen. Das Timing für das Einsetzen dieser Elemente ist entscheidend, und der Hersteller hat sich bisher auf Einzelpunkt-Sensoren verlassen, um Daten zu generieren, die zur zeitlichen Abstimmung der Hinzufügung dieser Elemente genutzt werden. Der Rotationsformprozess ermöglicht es dem Hersteller, die Dichte des Kunststoffs an wichtigen Stellen des Rumpfs zu variieren, indem die Form in bestimmten Positionen länger oder kürzer gehalten wird. Dies führt zu Temperaturunterschieden, wenn sich der Rumpf in der Kühlstation befindet, da Bereiche mit höherer Dichte eine größere thermische Masse besitzen und die Temperaturen aus dem Formprozess länger speichern. Einzelpunkt-Sensoren liefern keine umfassenden Temperaturdaten, die von diesen Unterschieden in der thermischen Masse beeinflusst werden. Es wird ein Temperaturprofil über das gesamte Bauteil hinweg benötigt.

Affordable high quality thermal imaging made for process control applications

Viele Hersteller können ihre temperaturbezogenen Qualitätskontrollanforderungen nicht angemessen mit Einzelpunkt-Sensoren erfüllen, ziehen jedoch eine Infrarotkamera nicht in Betracht, da sie diese als zu teuer ansehen. Diese Einschätzung ist nachvollziehbar angesichts der historischen Kosten von Infrarotkameras und der Preise, die heute noch für vollradiometrische Wärmebildgebung von vielen Anbietern verlangt werden. Die Optris Xi 400 nutzt sinkende Kosten für Infrarotdetektoren sowie ein auf Kosteneffizienz ausgerichtetes Design, um Kunden mit umfangreichen Mehrflächen-Messanforderungen eine Lösung zu bieten. Die lizenzfreie Optris PIX Connect Software macht die Lösung noch kostengünstiger. Sie wurde entwickelt, um Mehrpunkt-Temperaturdatenerfassung zu unterstützen und diese Informationen in Datenformaten zu kommunizieren, die sich leicht in kundenseitige Aufzeichnungsgeräte und Steuerungen integrieren lassen. Am wichtigsten ist, dass sie Kosten reduziert, indem sie die Entwicklung kundenspezifischer Software für Mehrpunkt-Temperaturdatenerfassung überflüssig macht. Einfache Flächen- und Punktmesswerkzeuge ließen sich leicht auf dem Display platzieren, und einfache Schnittstellenbefehle erleichterten das Senden der Informationen an die kundenseitige PLC.

Kompetente Unterstützung durch Optris Application Engineers, die den Kunden bei der Auswahl der richtigen Kamera und Optik unterstützten und zudem die effektivste Strategie zur Platzierung der Messwerkzeuge entwickelten, beseitigte Bedenken, dass die Implementierung in der Produktionslinie nicht erfolgreich sein könnte.