Erkennung von Versiegelungsfehlern in Medikamentenflaschen mittels Infrarotüberwachung

Herausforderungen bei der Erkennung von Versiegelungsfehlern vor dem Aufbringen des Flaschendeckels

Das Versiegeln medizinischer Flaschen ist ein entscheidender Schritt in der pharmazeutischen Produktion, da es die Integrität und Sicherheit des Produkts gewährleistet. Dieser Prozess umfasst das Einbringen einer Aluminiumsiegel­folie unter den Kunststoffdeckel, die mittels Induktionsversiegelung erhitzt und verschmolzen wird. Die größte Herausforderung besteht darin, sicherzustellen, dass die Versiegelung vollständig und gleichmäßig erfolgt. Fehler in der Versiegelung – etwa Lücken, unvollständiges Schmelzen oder übermäßige Hitzeeinwirkung – können die Dichtheit der Flasche beeinträchtigen. Solche Defekte können zu Produktverunreinigungen, Undichtigkeiten oder Qualitätsverlusten führen, was im schlimmsten Fall Rückrufe oder Sicherheitsrisiken zur Folge hat.

Der Induktionsversiegelungsprozess selbst ist komplex. Er besteht aus mehreren Schichten – einer Wachsschicht, einer Aluminiumschicht und einer Zellstoffunterlage –, die präzise erhitzt werden müssen, um eine korrekte Versiegelung zu gewährleisten. Die Induktionsmaschine erzeugt Wärme durch elektromagnetische Felder, wodurch das Wachs schmilzt und die Aluminiumschicht mit der Flaschenöffnung verbunden wird. Aufgrund der hohen Produktionsgeschwindigkeit ist es jedoch schwierig, Versiegelungsfehler zu erkennen, bevor die Flasche die Endmontage erreicht. Eine visuelle Kontrolle der Dichtheit zum Zeitpunkt der Versiegelung ist nicht möglich; Abweichungen werden häufig erst später im Produktionszyklus erkannt – zu spät, um sie zu beheben, ohne den Prozess zu unterbrechen.

Die größte Herausforderung liegt daher in der Echtzeiterkennung solcher Defekte, um sofortige Korrekturmaßnahmen zu ermöglichen. Das hohe Produktionstempo erfordert ein System, das jede Flasche präzise überwacht, ohne die Linie zu verlangsamen. Zudem betrifft die Versiegelung nur eine sehr kleine Fläche der Flasche, was exakte und lokal begrenzte Temperaturmessungen erfordert. Unpräzise oder verspätete Fehlererkennung kann zu erheblichen finanziellen Verlusten durch Ausschuss führen und gleichzeitig die Sicherheit und Wirksamkeit des Produkts gefährden. Ihre Rolle in diesem Prozess ist daher von entscheidender Bedeutung, um Qualität und Produktsicherheit zu gewährleisten.

Einfache Integration und Bedienung mit minimalem Zusatzaufwand

Die Implementierung der Optris Xi 400 Infrarotkamera hat bei Momenta signifikante Ergebnisse erzielt und sowohl die Produktqualität als auch die Prozesseffizienz deutlich verbessert. Ein wesentlicher Vorteil ist die Echtzeiterkennung fehlerhafter Versiegelungen. Durch die Überwachung der Deckeltemperatur direkt nach dem Induktionsprozess werden Defekte sofort identifiziert, sodass nur korrekt versiegelte Flaschen weiterverarbeitet werden. Diese Echtzeitüberwachung reduziert das Risiko von Kontamination oder Produktverderb – ein Schlüsselfaktor für die Sicherheit und Wirksamkeit pharmazeutischer Produkte.

Dank der hohen Bildfrequenz und Messpräzision der Xi 400 können selbst kleinste Temperaturunterschiede auf der Deckeloberfläche erfasst werden, was eine umfassende Qualitätskontrolle ermöglicht. Das System überwacht vier definierte Temperaturzonen und erkennt zuverlässig, ob Teile des Deckels unzureichend versiegelt sind. Flaschen mit Messwerten unterhalb des definierten Schwellenwerts werden automatisch ausgeschleust, wodurch fehlerhafte Produkte die Endkunden nicht erreichen und teure Rückrufaktionen vermieden werden.

Die Event-Grabber-Funktion in PIX Connect ermöglicht zudem die Speicherung und spätere Analyse der Wärmebilder, was eine umfassende Qualitätsprüfung gewährleistet. Gleichzeitig unterstützt diese Funktion die Prozessoptimierung, indem sie Rückschlüsse auf mögliche Ursachen – etwa ungleichmäßige Wachsschichten oder fehlerhafte Aluminiumfolien – erlaubt. Durch diese Ursachenanalyse kann der Hersteller gezielt Maßnahmen ergreifen, um den Prozess zu verbessern und die Effizienz weiter zu steigern.

Die Optris Lösung bietet somit nicht nur eine zuverlässige, automatisierte Methode zur Erkennung von Versiegelungsfehlern, sondern reduziert auch Ausschuss und Nacharbeit durch frühzeitige Erkennung. Ihre Benutzerfreundlichkeit, schnelle Reaktionszeit und einfache Integration in bestehende Automatisierungssysteme machen Optris zum bevorzugten Partner für Qualitätssicherung bei pharmazeutischen Flaschenversiegelungen.