Thermografische Überwachung von Hochtemperaturprozessen in Drehrohröfen

Optris Infrarotkameras ersetzen kostspielige Zeilenscanner

In diesen Drehrohrofen-Anwendungen kommen häufig sogenannte Zeilenscanner zum Einsatz, die mit einem Pyrometer zeilenweise Temperaturinformationen erfassen und diese in einem Zeilenscannerbild ausgeben. Allerdings sind diese Zeilenscanner in der Regel sehr kostenintensiv und bei Weitem nicht so flexibel und praxisnah wie Lösungen mit Infrarotkameras. Optris setzt auf leistungsstarke Infrarotkameras wie die PI 640i und die Xi 640, um eine effektive Temperaturüberwachung sicherzustellen. Beide Modelle ermöglichen eine hochauflösende thermische Überwachung, um kritische Hotspots an der äußeren Ofenwand frühzeitig zu erkennen.

Die optris PI 640i zeichnet sich durch ihre VGA-Auflösung von 640 x 480 Pixeln und eine hervorragende thermische Empfindlichkeit von 40 mK aus, wodurch selbst kleinste Temperaturunterschiede präzise erkannt werden können. Mit einem weiten Temperaturmessbereich von -20 bis 1500 °C eignet sie sich ideal für Hochtemperaturanwendungen. Ihre vielseitigen Objektivoptionen mit Blickwinkeln von 15° bis 90° ermöglichen eine flexible Anpassung an unterschiedliche Ofengrößen. Zusätzlich sorgt die hohe Bildfrequenz von 32 Hz, die im Subframe-Modus auf 125 Hz erhöht werden kann, für eine nahtlose thermische Abtastung der Ofenwand.

Die optris Xi 640 bietet ebenfalls hochpräzise Messungen mit einer Auflösung von 640 x 480 Pixeln. Ihr motorisierter Fokus ermöglicht eine schnelle und einfache Anpassung an wechselnde Messbedingungen. Mit einer thermischen Empfindlichkeit von 80 mK und einem Temperaturbereich von -20 bis 900 °C ist sie speziell für die industrielle Hochtemperaturüberwachung ausgelegt. Dank ihres kompakten Designs sowie GigE-Ethernet- oder USB-Konnektivität lässt sie sich nahtlos in bestehende Überwachungssysteme integrieren.

Die Wärmebildkameras werden entlang des Drehrohrofens strategisch optimal installiert, um eine umfassende Temperaturüberwachung sicherzustellen. Abhängig von der Ofengröße und den Anforderungen des Kunden kann eine einzelne Kamera ausreichen, oder es werden mehrere Geräte entlang des Ofens verteilt. Der ideale Abstand zwischen Kamera und Ofen beträgt etwa 10 Meter, um ein optimales Verhältnis zwischen Sichtfeld und Auflösung sicherzustellen. In der Regel erfolgt die Installation mit festen Halterungen in sicherem Abstand.

Die Kamerasignale werden über leistungsfähige Schnittstellen an einen PC oder eine zentrale Steuereinheit übertragen. Optris Kameras verfügen beispielsweise über GigE-Ethernet- oder USB-Schnittstellen und gewährleisten dadurch eine stabile und latenzarme Signalübertragung. Für größere Distanzen kann ein USB-Server eingesetzt werden, um die Signalreichweite zu verlängern. Die übertragenen Daten werden in der optris PIX Connect Software verarbeitet, die eine Echtzeitvisualisierung der Temperaturwerte ermöglicht. Automatisierte Alarme können ausgelöst werden, um den Bediener rechtzeitig zu warnen, wenn ein kritischer Temperaturanstieg erkannt wird. Darüber hinaus ermöglicht die Software die kontinuierliche Aufzeichnung und Dokumentation von Temperaturprofilen für spätere Analysen und Prozessoptimierungen. Die Infrarotkameras lassen sich zudem problemlos in bestehende Systeme und Softwareanwendungen integrieren.

Die Kameras können mit Schutzgehäusen ausgestattet werden, um sie vor Witterungseinflüssen zu schützen und ihre Langlebigkeit sowie Funktionalität in anspruchsvollen Umgebungen sicherzustellen. Luftspülsysteme halten die Optik sauber, während Wasserkühlungen die Kameras vor übermäßiger Hitze schützen.