Ensuring Optimal Bond Strength and Placement with Real-Time Adhesive Application Monitoring

Vermeidung von Durchbrüchen: Minderung des größten Risikos im Stranggussverfahren

Der Strangguss ist ein wesentlicher Prozess in der Metallindustrie, insbesondere bei der Herstellung von Stahl, Aluminium und Kupfer. Dabei wird geschmolzenes Metall kontinuierlich in eine wassergekühlte Kokille gegossen, um einen festen Strang zu erzeugen, der weiterverarbeitet werden kann. Diese werden als Slabs bezeichnet.

Ein erhebliches Problem, das beim Strangguss auftreten kann, ist der sogenannte Durchbruch. Ein Durchbruch entsteht, wenn die feste Schale des Strangs nicht stark genug ist, um dem Druck des flüssigen Metalls im Inneren standzuhalten, und die Schale reißt oder durchbricht. Dies kann während des Prozesses durch unzureichende Kühlung oder zu hohe Gießgeschwindigkeit verursacht werden. Temperaturschwankungen im geschmolzenen Metall sind die Hauptursache für Durchbrüche.

Im Falle eines Durchbruchs tritt flüssiges Metall aus dem Strang aus, was erhebliche Schäden an der Anlage und Verletzungen des Personals verursachen kann – in jedem Fall führt dies zu Produktionsausfällen.

Um Durchbrüche zu verhindern und eine konstante Temperatur zu kontrollieren und aufrechtzuerhalten, wird ein sogenannter Flux-Feeder eingesetzt. Der Flux-Feeder ist dafür ausgelegt, eine kontrollierte und gleichmäßige Menge an Flussmittel auf die Oberfläche des geschmolzenen Metalls über der Kokille zu dosieren. Während das geschmolzene Metall in der Kokille allmählich erstarrt, bildet das Flussmittel eine Schlackeschicht, die auf der Metalloberfläche schwimmt und eine schützende Schicht darüber bildet. Diese isoliert das geschmolzene Metall, stabilisiert die Temperatur und verhindert Durchbrüche.

Der Flux-Feeder muss präzise gesteuert werden, da eine falsche Flussmittelmenge Probleme verursacht. Eine unzureichende Flussmittelzufuhr kann zu Durchbrüchen oder anderen Defekten, wie Oberflächenrissen im gegossenen Metall führen.

Hochgeschwindigkeits- und Hochauflösende Radiometrische Infrarotkameras für die biomedizinische Forschung

Die PI-Kameraserie ist ideal für biomedizinische Forschungsanwendungen geeignet, da sie alle wesentlichen Eigenschaften für dieses spezialisierte Einsatzgebiet bietet. Besonders wichtig sind die radiometrischen Fähigkeiten dieser Infrarotkameras, die präzise Temperaturmessungen ermöglichen. Im Gegensatz zu einfachen Wärmebild- oder Überwachungskameras, die lediglich Temperaturvisualisierungen liefern, erfassen radiometrische Kameras exakte Temperaturwerte für jedes einzelne Pixel. Diese Genauigkeit ist entscheidend bei der Überwachung temperaturempfindlicher Prozesse wie der DNA-Amplifikation, bei der die exakte Temperaturkontrolle essenziell für die DNA-Integrität ist. Radiometrische Kameras erkennen kleinste Temperaturunterschiede und Anomalien und ermöglichen so eine detaillierte Analyse, Dokumentation und wissenschaftliche Auswertung.

Neben der hohen optischen Auflösung und thermischen Empfindlichkeit, die für den Anwender von Bedeutung sind, bietet die PI 450i eine Messfrequenz von 80 Hz. Damit lassen sich hochauflösende, radiometrische Wärmebilder in Echtzeit erfassen, in denen selbst kleinste Temperaturdifferenzen sichtbar werden – auch bei schnellen Prozessabläufen.

Ein weiterer Vorteil der Integration der Optris PI 450 in biomedizinische Prozesssteuerungssysteme ist die hohe Flexibilität. Die Kamera kann über USB oder GigE-Schnittstellen mit dem PC verbunden werden und bietet optionale analoge und digitale Prozessschnittstellen für Ein- und Ausgänge. Forscher und Ingenieure können die PI 450 dank der lizenzfreien Analysesoftware und des umfangreichen SDK problemlos in ihre individuellen Anwendungen einbinden. Diese Flexibilität ermöglicht eine nahtlose Integration in bestehende Laborgeräte und Automatisierungssysteme.