Sicherstellung leckagefreier Kraftstofftanks durch präzise Infrarotüberwachung

Integration von Infrarot-Messsystemen in automobilen Schweißlinien

Der wichtigste Beweggrund für den Einsatz der Infrarot-Temperaturmessung liegt in ihrer Fähigkeit, die gesamte Schweißoberfläche zu überwachen und sicherzustellen, dass die notwendige Temperatur gleichmäßig über die Verbindungsfläche erreicht wird.

Infrarotkameras bieten in diesem Zusammenhang einen erheblichen Vorteil, da sie eine berührungslose, Echtzeit-Temperaturüberwachung des Schweißprozesses ermöglichen. Im Gegensatz zu traditionellen Punktmesssystemen wie Pyrometern, die nur bestimmte Punkte messen können, erfassen Infrarotkameras die Temperaturverteilung über die gesamte Schweißfläche. Dies stellt sicher, dass jeder Teil der Schweißnaht auf die richtige Temperatur erhitzt wird und minimiert somit das Risiko von Fehlern.

Optris bietet fortschrittliche Infrarotkamera-Lösungen, um die Herausforderungen beim Kunststoffschweißen in der Kraftstofftankproduktion zu bewältigen.

In der Anwendung bei einem Automobilhersteller werden diese Wärmebildkameras in eine Montagelinie integriert. Sie sind strategisch positioniert, um die kritischen Bereiche des Schweißprozesses zu überwachen, insbesondere die kreisförmige Öffnung, an der der Tankstutzen befestigt wird. Der Prozess wird durch die Integration der Optris-Wärmebildtechnik in die bestehende Produktionslinie gesteuert, wodurch eine präzise und Echtzeitüberwachung der Temperaturverteilung sichergestellt wird.

Einer der wichtigsten Vorteile der Optris Infrarotkameras ist ihre hohe Genauigkeit und die Fähigkeit, die gesamte Schweißoberfläche abzudecken – eine Fähigkeit, die traditionellen Pyrometern fehlt. Im optimalen Spektralbereich von 8 bis 14 Mikrometern arbeitend, sind diese Infrarotkameras ideal zur Erfassung der Temperatur von Kunststoffoberflächen geeignet. Sie werden über das Optris SDK nahtlos in das Steuerungssystem der Produktionslinie eingebunden, wodurch eine reibungslose Datenkommunikation und eine präzise Prozessregelung ermöglicht werden.

Das System löst die Temperaturmessung genau in dem Moment aus, in dem das Heizwerkzeug von der Tankoberfläche wegfährt, um sicherzustellen, dass die Schweißtemperatur sowohl ausreichend als auch gleichmäßig ist. Diese Integration ist entscheidend für die Automatisierung des Qualitätssicherungsprozesses, die Reduzierung manueller Eingriffe und die Sicherstellung, dass der Schweißprozess die erforderlichen Standards konsequent erfüllt.