Optimierung des Metallgusses mit fest installierten kurzwelligen Infrarotkameras

Kurzwellige Infrarotkameras: Der Schlüssel zur präzisen Temperaturmessung von flüssigem Metall

Eine Infrarotkamera ist unverzichtbar, um den Gießprozess zu optimieren. Sie ermöglicht eine Echtzeitüberwachung der Temperatur und stellt sicher, dass das flüssige Metall im optimalen Temperaturbereich bleibt. Diese Präzision reduziert das Risiko von Fehlern wie unvollständigen Gießungen oder Erstarrungsschrumpfungen erheblich. Durch die Erfassung detaillierter Temperaturdaten können sofortige Anpassungen vorgenommen werden, um kostspielige Fehler zu vermeiden und den Materialeinsatz zu minimieren. Gleichzeitig überwacht die Kamera die Abkühlgeschwindigkeit, was eine gleichmäßige Erstarrung und hochwertige Oberflächenqualität begünstigt.

Die Messung der Temperatur von flüssigem Metall mit langwelligen Infrarotkameras ist schwierig, da Metalle stark reflektieren und ihre Emissivität schwankt – beides kann zu ungenauen Messwerten führen. Kurzwellige Infrarotkameras wie die PI 1M oder Xi 1M bieten hier eine effektivere Lösung. Sie nutzen die höhere Emissivität von Metallen bei kürzeren Wellenlängen sowie den exponentiellen Anstieg der Infrarotstrahlung in diesem Bereich. Dadurch werden präzisere Temperaturmessungen ermöglicht – selbst in anspruchsvollsten Gießumgebungen.

Die PI1M Infrarotkamera eignet sich hervorragend für die berührungslose Messung des fließenden Metallstroms während des Gießens. Sie ermöglicht eine präzise Überwachung des Prozesses und bietet durch ihre hohe Bildqualität und einfache Automatisierbarkeit ideale Voraussetzungen für die Integration in speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS). Diese können die erfassten Temperaturdaten nutzen, um optimale Abschaltpunkte zu bestimmen. Die nahtlose Integration der Technologie steigert sowohl die Effizienz als auch die Sicherheit des Gießprozesses.

Die Kamera kann zusätzlich mit einem Kühlgehäuse ausgestattet werden, das sie vor Staub und Schmutz schützt und den Betrieb bei Umgebungstemperaturen bis zu 315 °C ermöglicht. Eine integrierte Fail-Safe-Funktion sorgt für zusätzliche Sicherheit, indem sie Probleme wie Kabelbrüche, Computerabstürze oder Softwarefehler erkennt.

Darüber hinaus bietet die bildgebende Funktion der Infrarotkamera einen erheblichen Vorteil gegenüber Handpyrometern: Sie erkennt automatisch die heißesten oder kältesten Bereiche innerhalb des Messfelds. Im Gegensatz zu Pyrometern, die nur einen einzelnen Punkt messen, erfasst die Infrarotkamera ein vollständiges und präzises Temperaturprofil – ein entscheidender Vorteil für Prozesskontrolle und Produktqualität.