Korrektur von Bewegungsunschärfe für Wärmebildaufnahmen bei hohen Geschwindigkeiten

Bewegungsunschärfe beeinträchtigt die präzise Infrarot-Temperaturmessung in Hochgeschwindigkeitsprozessen

Viele industrielle Anwendungen erfordern Temperaturmessungen an schnell bewegten Objekten. Bewegungsunschärfe stellt dabei eine erhebliche Herausforderung dar, da sie die Genauigkeit der Messergebnisse deutlich beeinflusst. Dieses Problem ist insbesondere bei Mikrobolometerkameras kritisch, da deren Sensoren eine gewisse Zeit benötigen, um Temperaturänderungen zu erfassen. Während der Belichtungszeit bewegt sich das Objekt jedoch weiter, wodurch sich Bildinformationen über mehrere Pixel verteilen. Die Folge sind unscharfe Bilder, ungenaue Temperaturwerte und der mögliche Verlust wichtiger Details.

Ein typisches Beispiel ist die Überwachung von Hochgeschwindigkeitszügen, bei denen Achslager und Bremsen während des Betriebs auf Überhitzung kontrolliert werden müssen. Bei Geschwindigkeiten von bis zu 50 m/s erzeugen herkömmliche Infrarotkameras unscharfe Wärmebilder, wodurch die Identifikation überhitzter Komponenten erschwert wird.

Ähnliche Herausforderungen treten auch in anderen Hochgeschwindigkeitsanwendungen auf. In der Automobilindustrie ist die Messung von Bremstemperaturen während Testfahrten oder auf Prüfständen essenziell für die Entwicklung sicherer und leistungsfähiger Bremssysteme. Auch Materialien wie Bleche oder Folien, die in Walzwerken verarbeitet werden, bewegen sich teilweise mit sehr hohen Geschwindigkeiten durch die Anlagen. Für die Vermeidung von Materialfehlern ist hier eine kontinuierliche und zuverlässige Temperaturmessung in Form scharfer Wärmebilder erforderlich.

In all diesen Anwendungen kann Bewegungsunschärfe die Qualität der Temperaturmessungen direkt beeinträchtigen und zu unscharfen Wärmebildern führen.

Erhöhte industrielle Sicherheit durch schnelle Wärmebildaufnahmen schnell bewegter Komponenten

Die Wärmebildkameras der Optris PI-Serie ermöglichen dank Motion Blur Image Correction deutlich präzisere Temperaturmessungen in Hochgeschwindigkeitsprozessen. Die Kombination aus hohen Bildraten, sequenzieller Belichtung und digitaler Bildkorrektur stellt sicher, dass selbst bei hohen Geschwindigkeiten keine kritischen Bildinformationen verloren gehen. Dies führt zu einer verbesserten Datenqualität und einer zuverlässigeren Fehlererkennung.

Ein weiterer Vorteil ist die einfache Integration in bestehende Systeme. Mit vielseitigen Schnittstellen wie USB 2.0 und Gigabit Ethernet (PoE) lassen sich die Optris PI-Kameras nahtlos in industrielle Prozessüberwachungssysteme einbinden. Das optionale Industrial Process Interface (PIF) ermöglicht die Kamerasteuerung in Echtzeit und vereinfacht die Integration von Temperaturmessungen in bestehende Automatisierungssysteme. Das robuste Design der Kameras mit IP67-zertifizierten Gehäusen gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb selbst unter rauen Umgebungsbedingungen, sei es in staubigen Walzwerken, in Hochgeschwindigkeits-Bahnnetzen oder bei den extremen Temperaturen von Schmiedeprozessen.

Die innovative Technologie der Optris PI-Wärmebildkameras macht den Einsatz teurer gekühlter Infrarotkameras mit Quantendetektoren häufig überflüssig. Während solche Systeme oft mit hohen Betriebs- und Wartungskosten verbunden sind, bieten die ungekühlten Mikrobolometerdetektoren der Optris PI-Serie eine kosteneffiziente Alternative mit hoher Präzision und langfristiger Zuverlässigkeit.

Ob bei der Überwachung des Bahnverkehrs, in der Fahrzeugentwicklung, der Metallverarbeitung oder anderen Hochgeschwindigkeitsanwendungen – die Optris PI-Serie bietet eine leistungsstarke Lösung zur berührungslosen Temperaturmessung und liefert auch unter extremen Bedingungen zuverlässige Ergebnisse. Unternehmen profitieren von einer verbesserten Prozesskontrolle, höherer Sicherheit und geringeren Wartungskosten. Mit der Motion Blur Image Correction setzt Optris neue Maßstäbe für Infrarotmessungen bei hohen Geschwindigkeiten und ermöglicht eine präzisere Überwachung dynamischer Prozesse als je zuvor.