Eistütenproduktion: Integration der Infrarot-Technologie von Optris zur Überwachung der Lebensmittelqualität

Minimierung von Ausschuss und Maximierung der Qualität in der Eiswaffelproduktion

Ein internationaler Speiseeishersteller möchte die Qualität seines Schokoladensprühprozesses verbessern und gleichzeitig die gesamte Produktionslinie für Eiswaffeln automatisieren. Das Unternehmen, das in über 20 Ländern tätig ist, zählt zu den führenden internationalen Anbietern und bietet eine breite Produktpalette – von klassischen Eiswaffeln bis zu Bechern und weiteren Varianten.

In einem automatisierten Eiswaffel-Herstellungsprozess mischen Maschinen große Mengen der Eismasse, um eine gleichbleibende Qualität sicherzustellen. Industrielle Gefrieranlagen sorgen für einen kontinuierlichen und effizienten Gefrierprozess. Spezialisierte Maschinen formen die gefrorene Masse zu Waffeln, während andere Zutaten wie Schokolade oder Sahne auf oder in die Waffeln gesprüht werden. Automatisierte Qualitätskontrollen stellen sicher, dass jede Eiswaffel in Form, Größe, Textur und Geschmack den Standards entspricht. Abschließend verpacken automatisierte Systeme die Waffeln in Behälter oder Folien – mit hoher Geschwindigkeit.

Viele Waffeln werden während der Produktion mit flüssiger Schokolade überzogen – dabei können verschiedene Probleme auftreten. Falsche Maschineneinstellungen können zu unzureichendem Sprühdruck führen, was eine ungleichmäßige Schokoladenverteilung zur Folge hat. Materialablagerungen können Düsen verstopfen, wodurch unzureichend oder gar keine Schokolade aufgetragen wird. Temperaturschwankungen beeinträchtigen die Qualität des Schokoladenüberzugs und des Endprodukts. Diese Probleme führen zu hohen Ausschussraten, erheblichem Materialverlust und steigenden Produktionskosten. Automatisierte Qualitätskontrollsysteme sind daher unverzichtbar, um solche Probleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben.

Produkte, die nicht den Qualitätsstandards entsprechen, werden in der Regel verworfen. Ein Maschinendefekt, der fehlerhafte Produkte erzeugt, kann für ein Unternehmen, das alle 1,5 Sekunden eine Eiswaffel herstellt, schwerwiegende Folgen haben. Selbst wenn nur 1 % der produzierten Eiswaffeln nicht den Anforderungen entspricht, ergibt das 24 fehlerhafte Stücke pro Stunde – und bei 24 Stunden Betrieb 576 verworfene Eiswaffeln pro Tag. Solche Verluste kann sich kein Hersteller leisten.

Präzise Datenerfassung und einfache Implementierung mit DEWESoftX

Die Optris Xi 400 Wärmebildkamera wurde aufgrund ihres robusten und kompakten Designs ausgewählt – sie kombiniert die Widerstandsfähigkeit eines Pyrometers mit den erweiterten Funktionen einer Infrarotkamera. Optris Infrarotkameras eignen sich ideal für Systemlösungen, die eine schnelle, zuverlässige Temperaturüberwachung sowie die Möglichkeit erfordern, Folgeaktionen wie Alarme oder automatische Abschaltungen der Produktionslinie auszulösen.

Diese Kameras sind kompakt, robust und anpassungsfähig, insbesondere in Kombination mit optionalem Zubehör, wodurch sie sich auch für anspruchsvolle Industrieumgebungen eignen. Sie lassen sich problemlos in bestehende Prozesse integrieren.

DEWESoft wird in der Automatisierung der Eisherstellung eingesetzt, da die DewesoftX-Software umfassende Möglichkeiten zur Datenvisualisierung, Analyse und Archivierung bietet. Die Software ist vollständig kompatibel mit der Optris Xi 400 Wärmebildkamera und ermöglicht eine präzise Temperaturüberwachung und -regelung. Durch die Integration können Unregelmäßigkeiten im Schokoladensprühprozess in Echtzeit erkannt werden, was eine gleichbleibend hohe Produktqualität sicherstellt. Die robuste und benutzerfreundliche Lösung unterstützt Automatisierung, vorausschauende Wartung und Prozessoptimierung, wodurch Ausschuss und Stillstandszeiten erheblich reduziert werden. Dank ihrer Anpassungsfähigkeit an bestehende Systeme ist sie die ideale Lösung für diese Anwendung.