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Qualitätskontrolle der Diamantverteilung bei der Beschichtung von Schneidwerkzeugen

Wie Wärmebildkameras eine homogene Verteilung von Diamantgranulat sicherstellen und die Werkzeugqualität verbessert

Herausforderung

Bei der Herstellung diamantbeschichteter Schneid- und Bohrwerkzeuge können sich Diamantpartikel und Trägermaterial durch Vibrationen entmischen. Eine ungleichmäßige Diamantverteilung beeinträchtigt die Schneidleistung und Werkzeugstandzeit, während herkömmliche Prüfverfahren keine zuverlässige Qualitätskontrolle ermöglichen.

Lösung

Optris Wärmebildkameras mit Mikroskopoptik machen Diamantpartikel durch ihre unterschiedlichen Infrarotreflexionen in diesem Prozess sichtbar. Die berührungslose Bildgebung ermöglicht eine präzise Kontrolle der Partikelverteilung und unterstützt die automatisierte Bewertung der Mischung vor dem Sinterprozess.

Vorteile

  • Homogene Diamantverteilung verbessert die Schneidleistung und verlängert die Werkzeugstandzeit.
  • Berührungslose Qualitätskontrolle erkennt ungleichmäßige Materialmischungen frühzeitig.
  • Automatisierte Bildauswertung reduziert manuelle Prüfungen und den Bedienaufwand.
  • Reproduzierbare Qualitätskontrolle gewährleistet eine gleichbleibend hohe Werkzeugqualität.
  • Kompakte Bauweise und flexible Schnittstellen ermöglichen eine einfache Integration in bestehende Produktionsanlagen.

Herausforderung: Ungleichmäßige Diamantverteilung beeinträchtigt die Qualität von Schneidwerkzeugen

Bei der Herstellung diamantbeschichteter Schneid- und Bohrwerkzeuge ist die gleichmäßige Verteilung der Diamantpartikel entscheidend für die Qualität und Leistungsfähigkeit der Endprodukte. Insbesondere bei Trennschleifscheiben, Betonsägeblättern und Bohrkronen kommen synthetisch hergestellte Diamantsplitter zum Einsatz, die mit einem Trägermaterial vermischt und anschließend auf die Werkzeugoberflächen aufgesintert werden. Die Diamantpartikel ermöglichen einen effektiven Materialabtrag bei der Bearbeitung von Beton, Naturstein oder Ziegeln und tragen wesentlich zur Schneidleistung und Standzeit der Werkzeuge bei.

Eine zentrale Herausforderung besteht darin, eine möglichst homogene Mischung aus Diamantgranulat und Trägermaterial sicherzustellen. Aufgrund der unterschiedlichen Materialeigenschaften und Dichten können sich die Bestandteile während der Verarbeitung voneinander trennen. Insbesondere mechanische Vibrationen begünstigen eine unerwünschte Entmischung, bei der sich die schwereren Diamantpartikel im unteren Bereich ansammeln, während sich das leichtere Trägermaterial darüber absetzt. Dadurch entsteht eine ungleichmäßige Verteilung der Diamanten, die sich unmittelbar auf die Qualität der späteren Werkzeugbeschichtung auswirken kann.

Eine ungleichmäßige Diamantverteilung führt dazu, dass einzelne Schneidbereiche stärker beansprucht werden als andere. Dies kann einen ungleichmäßigen Materialabtrag, erhöhten lokalen Verschleiß und eine verkürzte Werkzeugstandzeit verursachen. Besonders bei hochwertigen Schneidwerkzeugen mit hohen Anforderungen an Präzision und Lebensdauer ist daher eine zuverlässige Qualitätskontrolle vor dem Sinterprozess erforderlich.

Herkömmliche Prüfverfahren wie das Wiegen des Granulats oder die optische Untersuchung mit visuellen Kameras ermöglichen keine ausreichend zuverlässige Unterscheidung zwischen Diamantpartikeln und Trägermaterial. Für eine reproduzierbare Qualitätskontrolle wird deshalb ein berührungsloses Infrarot Verfahren benötigt, das die räumliche Verteilung der Diamantpartikel sichtbar macht und eine Bewertung der Mischung ermöglicht, bevor diese auf die Werkzeugoberfläche aufgebracht wird.

 

Thermalkameras ermöglichen die berührungslose Kontrolle der Diamantverteilung

Die Wärmebildkamera Optris Xi 400 (alternativ die Wärmebildkamera der PI 640i) ermöglicht eine zuverlässige Visualisierung der Diamantverteilung durch die unterschiedlichen Reflexionseigenschaften von Diamantpartikeln und Trägermaterial im Infrarotbereich. Hierfür wird die Granulatmischung mit einer externen mittel- bis kurzwelligen Infrarotquelle bestrahlt. Die Diamantpartikel reflektieren die eingestrahlte Energie stärker als das umgebende Trägermaterial und erscheinen im Wärmebild als deutlich erkennbare helle Punkte. Im Gegensatz zur klassischen Infrarottemperaturmessung steht bei dieser Anwendung nicht die absolute Temperaturbestimmung, sondern die Analyse der räumlichen Verteilung reflektierender Partikel im Vordergrund.

Während die PI 640 eine besonders hohe Bildqualität und Detaildarstellung liefert, erweist sich die kompakte Xi 400 als wirtschaftlich geeignete Lösung für diese Art von Anwendung. Ausschlaggebend sind ihre kompakte Bauform, das attraktive Preis-Leistungs-Verhältnis und die motorisierte Fokussierung.

Die Optris Xi 400 arbeitet mit einem ungekühlten Infrarotdetektor mit einer optischen Auflösung von 382 × 288 Pixeln und einem Spektralbereich von 8 bis 14 µm. In Kombination mit einer speziellen Mikroskopoptik ermöglicht sie die Erfassung kleinster Strukturen mit einer geometrischen Auflösung von bis zu 80 µm pro Pixel. Dadurch lassen sich die reflektierenden Diamantpartikel innerhalb eines definierten Messbereichs detailliert darstellen. Die Bildfrequenz von bis zu 80 Hz ermöglicht zudem eine schnelle Erfassung der Materialverteilung.

Für die Qualitätskontrolle wird die Kamera senkrecht oberhalb eines Granulatträgers positioniert. Vor der Messung wird die pulverförmige Mischung mit einem Schieber geglättet, um einen konstanten Abstand zwischen Kamera und Materialoberfläche sicherzustellen. Die seitlich angeordnete Infrarotquelle erzeugt die erforderlichen Reflexionen, während die Xi 400 einen repräsentativen Ausschnitt der Mischung erfasst. Dank der motorisierten Fokussierung lässt sich die Kamera präzise auf die Materialoberfläche einstellen.

Die aufgenommenen Infrarotbilder werden über die Software Optris PIX Connect dargestellt und ausgewertet. Eine angebundene Bildverarbeitung analysiert die Anzahl und räumlichen Abstände der reflektierenden Partikel und bewertet die Homogenität anhand definierter Kriterien. Bei unzureichender Durchmischung kann ein erneuter Mischvorgang veranlasst werden. Über die USB-Schnittstelle und das Prozessinterface (PIF) lässt sich die Xi 400 in die industrielle Prüf- und Steuerungsumgebung integrieren.

 

Verbesserte Werkzeugqualität durch reproduzierbare Qualitätskontrolle

Durch den Einsatz der Optris Xi 400 können Hersteller diamantbeschichteter Schneid- und Bohrwerkzeuge die Homogenität ihrer Granulatmischungen zuverlässig kontrollieren und die Qualität ihrer Produkte gezielt verbessern. Die berührungslose Infrarotbildgebung macht die Verteilung der Diamantpartikel bereits vor dem Sinterprozess sichtbar und ermöglicht es, unzureichend durchmischtes Material frühzeitig zu erkennen. Dadurch lässt sich vermeiden, dass eine ungünstige Partikelverteilung erst nach der Beschichtung des Werkzeugs festgestellt wird.

Eine homogene Verteilung der Diamantpartikel trägt zu einem gleichmäßigeren Materialabtrag und einer ausgewogeneren Belastung der Schneidbereiche bei. Dies kann lokalen Verschleiß reduzieren und die Standzeit hochwertiger Schneidwerkzeuge verlängern. Gleichzeitig verbessert die reproduzierbare Qualitätskontrolle die Prozesssicherheit und unterstützt die Herstellung von Werkzeugen mit gleichbleibenden Leistungsmerkmalen.

Die kompakte Bauform der Xi 400 mit einem Gehäusedurchmesser von nur 36 mm und einer Länge von 100 mm erleichtert die Integration in bestehende Produktionsanlagen. Das robuste IP67-Gehäuse schützt die Kamera vor äußeren Einflüssen. Dank der motorisierten Fokussierung und der flexiblen Schnittstellen lässt sich das System an unterschiedliche Prüfpositionen und Produktionsbedingungen anpassen. Die automatisierte Bildauswertung reduziert zudem den manuellen Kontrollaufwand und ermöglicht eine objektive Bewertung der Materialverteilung.

Zusätzliche Optimierungsmöglichkeiten bietet das umfangreiche Optris Zubehör. Bei staubintensiven Produktionsprozessen kann eine Luftspülvorrichtung die Kameraoptik vor Ablagerungen schützen und dauerhaft freie Sicht auf das Granulat gewährleisten. Für anspruchsvollere Umgebungsbedingungen stehen wassergekühlte Schutzgehäuse zur Verfügung. Über einen optionalen USB Server Gigabit 2.0 kann die Kamera zudem mit Power over Ethernet und einer Netzwerkverbindung von bis zu 100 m in größere Produktionsanlagen eingebunden werden.

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