La technologie de mesure de la température sans contact optimise la qualité du traitement du verre plat

Dans le four de pré-collage, des éléments chauffants à infrarouge chauffent le film entre les vitres pour le rendre adhésif. Afin de s’assurer que la majeure partie de l’énergie dissipée ne pénètre que dans le film et non dans les vitres, le “sandwich verre-film-verre” est irradié avec une longueur d’onde comprise entre 1,5 µm et 3 µm, c’est-à-dire la longueur d’onde d’absorption du film. La température optimale à atteindre dépend de trois facteurs : la qualité du film, l’épaisseur du film et l’épaisseur du verre. Le verre est mesuré directement après que le pré-laminé a été retiré du four afin de déterminer la température du film. Les écarts de température à l’intérieur du verre entraînent une adaptation entièrement automatique des éléments chauffants IR via le système de contrôle du processus. Les scanners linéaires constituent une option utile à cette fin. Un scanner linéaire enregistre le profil de température sur l’ensemble de la surface transversale et le trace sur une image en fausses couleurs en fonction du temps. Deux systèmes sont actuellement disponibles sur le marché : D’une part, les scanners linéaires avec thermomètre infrarouge intégré, qui enregistrent les différents points de mesure par le biais d’un miroir rotatif. Il est également possible d’utiliser une caméra thermique. Ici, une ligne est sélectionnée et tracée sur une image en fausses couleurs en fonction du temps. L’avantage de l’utilisation d’une caméra thermique comme scanner de ligne réside à la fois dans sa plus grande stabilité de processus et dans des coûts d’approvisionnement nettement inférieurs. Contrairement aux scanners linéaires traditionnels, la plupart des pièces mécaniques mobiles sont obsolètes car aucun miroir rotatif n’est nécessaire. Un autre avantage de la caméra infrarouge réside dans l’enregistrement simultané de tous les points de l’image dans chaque ligne d’image. Les caméras thermiques étant utilisées en grandes quantités pour des applications industrielles, elles peuvent être produites à peu de frais en respectant les normes technologiques les plus élevées grâce à l’utilisation de systèmes de pointe. L’utilisation d’une telle caméra permet de réaliser des économies pouvant aller jusqu’à 10 000 euros – selon le modèle Optris utilisé – par rapport à des scanners pyrométriques similaires. Le logiciel fourni avec les modèles de caméras est très flexible et facile à adapter aux besoins individuels.